pvc熱縮膜是一種優良的薄膜包裝制品，它具備下列一些優勢：

(1)優良的透光性，能夠讓消費者立即見到被包裝了的產品，便于消費者選擇產品；

(2)緊靠產品外觀設計，能夠適用各種形狀的產品的包裝，包裝內容物普遍；

(3)防竊性、防污性優質；

(4)能夠把多種多樣商品包裝在一個熱收縮包裝袋子內，避免 某些小百貨的遺失，也便捷于消費者帶上；

(5)采用不一樣的樹脂及秘方，能夠生產制造出不一樣沖擊韌性及作用的熱收縮薄膜，既可用以抗壓強度較低、產品凈重較小的包裝，也可用以規定抗壓強度較高的海運集裝箱用的機械設備產品，建筑裝飾材料等用的運送包裝(外包裝盒)。

熱收縮薄膜的生產制造方式是樹脂顆粒進到擠塑機后應用擠壓吹膜或擠壓流囗水的方式生產制造出厚的圓柱狀膜或平板電腦狀厚膜，針對結晶型高聚物，為了更好地避免 并降低晶粒大小，應應用冷卻循環水急冷方式來制冷厚膜，由于結晶體了的厚膜是不可以開展雙重或單邊拉伸，拉伸會使結晶體毀壞，減少膜的沖擊韌性和特性。生產制造了厚膜再次加溫到樹脂的Tg～Tf溫度下，即：玻璃化溫度～熔化溫度中間的彈力棉態下開展機械設備的豎向或橫著拉伸，隨后制冷變成熱收縮薄膜。針對不定形高聚物，如：PVC，能夠立即由熔化態制冷到彈力棉態后就開展拉伸，制冷后放卷成熱收縮薄膜，不用急冷后再加溫。各種各樣樹脂的Tg、Tf及拉伸趨向溫度列于表1中。

PVC因為透光性優質、非常容易改性材料而易考慮不一樣抗壓強度和包裝特性的規定。絕緣特性優質、自身具備優良的阻燃性自熄型而普遍用以生產制造熱收縮薄膜，用以包裝印刷標干、電纜電線連接頭收攏防水套管、收攏包裝袋子。PVC熱收縮薄膜的加工過程以下：PVC樹脂原材料開包、檢測、篩粉、秘方—混煉膠→制粒→擠壓厚膜→風冷→熱水浴開水加溫→定形筒橫著吹脹→夾膜輥熄泡→收疊成熱收縮膜。PVC熱收縮薄膜加工過程中，因熱縮膜的主要用途不一樣而有不一樣的生產制造秘方，現把一些典型性的秘方列舉如下：

(一)無毒性PVC全透明食品包裝材料用熱收縮薄膜秘方：

PVC樹脂(飄浮級六型或七型樹脂粉，VCM<1PPM)100份重

ACR3.5PHR

CPE3PHR

無毒性有機錫增稠劑2.5PHR

環氧大豆油4PHR

硬脂酸鈣0.5～1PHR

聚醚丁酯0.5PHR

聚醚三甘油酯0.3～0.5PHR

DOP增粘劑5PHR

在PVC熱收縮薄膜加工過程中，硬質的PVC熱縮膜的生產加工溫度在185～195℃，拉伸溫度能夠再開水中開展，還可以在電加熱、線加溫的熱固化爐中于100～120℃下開展，還能夠在擠壓厚膜后，經當然制冷到100～120℃以后再橫著吹脹，豎向牽引帶塊輥拉伸變成雙重熱收縮膜。當PVC熱收縮薄膜用以器皿熱收縮榜樣或電纜線熱收縮連接頭時只必須單邊趨向，隨后按收攏方位分割后用有機溶劑釘合的方式開展說白了和掌而變成收攏套筒規格。