矯直機構
前置送料校平機構與料槽配合，消除了進退料時的拱料現象，確保加工過程更加順暢。
送料機構
交替式夾持送料機構采用伺服控制、雙絲桿螺母驅動，具有大力矩、高精度、高速度傳動性能，確保實際送料精度達到0.1mm，杜絕了輥壓式送料的物理打滑現象及壓痕現象。
軟件自帶尖角縮進功能，避免了由于切割刀具半徑而影響雕刻機在切割內尖角位置時無法達到與原文件一致而導致底板無法卡入圍邊的現象，無需手工調整，大大提高了生產效率，降低了人員的操作技能。
增加了去邊功能，解決了“超級字"專用在小彎弧成型的技術難點。
采用刨刀對去邊后的鋁型材進行開槽，并可以根據實際需要來調整刀尖的寬度，大幅改變鋁型材易折斷的現象。
閉環控制
配合的全閉合檢測，實時監控材料的實際位移距離、折彎微量拉伸，實現圖形輪廓長度的閉環控制，達到圍邊與面板的精確匹配。
刨槽方式
智能控制開槽深度，自由設定開槽總深、單次開槽深度及開槽次數。采用伺服電機控制，高精度螺母驅動，具有拉槽速度快、精度高、恒扭矩的特點。V槽切面光滑、無毛刺、深度一致、折角時R角不明顯，輪廓清晰美觀。
采用沖壓去邊+V型刨槽方式，可以對鋁型材加強筋做去除處理，*解決了傳統彎字機成型不到位、小弧度手工難以調整的瓶頸，在操作過程中等同于一般平面材料，加工效率更快。
內置多種做字工藝
不同的做字工藝需要對自行文件進行相對應的縮放及材料損耗處理，本軟件內置多種做字工藝，可實現同一文件制作不同類型的字殼，避免了各種復雜的配合計算，大幅提升了操作過程的易用性。
激光損耗量補償
在實際激光切割中由于激光點半徑的問題，切割后的面板與原文件有一定的偏差。TPS創新性的引入了激光損耗量補償方法，通過簡單的一步測量，軟件即自動計算激光損耗并進行補償。從而用戶*告別了反復修圖以補償激光損耗的問題，提高了操作過程的智能化程度。
折彎壓力數據庫
材料種類及厚度不同，折彎時的回彈也*不同，切換材料時需要控制系統能夠方便快捷的根據材料調整折彎壓力。TPS在對多種材料進行深入研究的基礎上，革命性的實現了新材料只需調整一個壓力參數，即可通過系統內置的算法，實現所有弧度壓力參數的智能計算。用戶在切換材料時，從數據空中選擇對應的材料，使得隨時切換材料而不需要繁瑣的調整過程，大幅降低了操作人員的門檻。
包裝印刷網