一出七十二PCO1810口徑的瓶胚模具是專門為碳酸類飲料而設計的，采用針閥式平衡熱流道系統確保澆口漂亮無拉絲。瓶胚脫模凸軸設計減少了模具的維護時間。

該PET瓶胚的重量為25克，模具配合使用邁格的注胚成型系統。在一般的PET螺桿注塑機生產周期為32秒。在3工位的模外冷卻系統的雙重注塑系統的注塑機的生產周期為17秒。

瓶胚模具部門的研發能力

邁格擁有專業的瓶胚模具設計團隊，公司采用*的CAD對瓶坯模具進行輔助設計。瓶坯的形狀根據最終塑料瓶樣進行優化拉伸設計，以確保最終的塑料瓶成型質量。模具的主要零件型芯，型腔，螺口采用德國進口鋼材2316，主要零件的配合采用雙錐度自鎖設計，正常使用模具壽命可達到3百萬模次。 優化設計的冷卻系統降低模具的周期成型時間。 同時，邁格機械*的熱流道設計保證各個型腔同等注射壓力以及PET流比。 對于一些標準口徑的瓶胚，邁格提供一腔到九十六腔的熱流道瓶坯模具。 同時我們也提供為HUSKY、MHT、KTW、Otto等公司生產的注胚模具維修、翻新服務，以及瓶胚重量改造。

瓶胚模具的特點

1. 模具主要零件硬度達到48HRC，確保模具的使用壽命。
2. 標準型腔，型芯設計，確保互換性。
3. 免維護導軌式脫模， 該結構具有免維護，噪音較低等特點。
4. 免維護滑塊自潤滑單元，提高滑塊的使用壽命。
5. 雙向氣動針閥設計，避免瓶坯底部拉絲問題。
6. 優化設計的冷卻水道設計，有效的縮短了瓶坯的注射成型周期。
7. 流道流體電腦分析，保證多腔瓶坯的均勻性。
8. 提供瓶坯型芯涂層處理選購件，該選購件能延長零件的使用壽命。

瓶胚模具的材料

(1)模具主要零部件選用進口的DIN 2316材料。

(2)模架材料，采用P20材料，或者50號鋼材電鍍處理，提高了模具的耐腐蝕性能，延長了模具的使用壽命。

(3)零件的熱處理，采用進口真空爐處理，零件硬度保證在HRC45°－52°。

*的加工設備

公司擁有美國、日本進口加工設備，如加工中心，數控車床、EDM等，保證了零件的加工精度，使零件具有良好的互換性，產品偏心值≤0.10mm(瓶坯長度在100以內)，重量誤差小于0.3g。24腔16g的30/25瓶坯周期時間為18 秒一模，壽命可達300萬模次。

*的檢測手段

為了保證邁格瓶坯模具的質量，公司裝備了檢查瓶坯尺寸的投影儀、模具零件的硬度計，針對瓶坯注射成型后的應力檢測儀、偏心檢測儀、高精度電子秤等專業的檢測設備。以上測量設備的使用能確保我們的PCO1810，PCO1881，30/25 等一些標準瓶坯口徑能達到ISB標準。

售后服務

超過200多個國家的客戶正在使用我們不同規格的瓶坯注射系統，很多的國家有我們的專業售后服務工程服務網點。