近年來，對渣漿泵產品除了要求壽命長、效率高、節能環保、成本低和維修簡便外， 還對泵的性能和可靠性提出了更高的要求。為了滿足這些要求，不僅要有優良的水力設計 和結構設計，合適的抗磨材料和高水平的制造質量，而且還需做到正確合理地選型、選材 和使用。
渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法有以下幾點：
1、揚程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要：產生這種故障的原因有多種：渣漿泵發生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉速低于渣漿泵所要求的轉速等，都會引起渣漿泵揚程的降低。增加渣漿泵進口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。
2、電機過載運行：電機電流超過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實際運行參數超出渣漿泵的設計參數范圍（例如超大流量運行）、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運行參數在渣漿泵容許的參數范圍內，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關鍵
3、渣漿泵不出水：通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運轉，裝置揚程超出渣漿泵設計揚程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新換接電機電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。
4、軸承過熱：超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。
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