現在市面上的液壓打包機種類繁多，當然不同種類的打包機使用效果也不同，只有了解了打包機的功能才能更好的挑選出合適的打包機，今天我們就來簡單介紹一下液壓打包機。

1.液壓打包機的軋制工藝

液壓打包機的性能要求極薄化、高強度、高精度，這對軋制工藝提出了很高的要求。常規軋制技術不能滿足液壓打包機的生產。目前，20輥軋機基本上用于生產液壓打包機，完整的生產過程包括液壓打包機、退火和精整。在軋制過程中，應注意選擇合適的壓下系統、張力系統、速度系統和輥型。為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機主傳動功率和前后卷取機的前提下，需要盡可能提高道次壓下率，減少軋制道次。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩定軋制過程。20輥軋機軋制過程中一般采用高張力。同時要根據形狀隨時調整。當材料中間有波浪時，應減小張力，以防止帶材被撕裂或斷裂。當帶材產生邊緣波時，張力可以適當增加。軋制速度應在軋機允許的速度范圍內盡可能高，以提高軋機的生產能力。同時，隨著軋制速度的提高，軋制壓力也相應降低。在*次軋制過程中，通常采用較低的軋制速度。

2.液壓打包機設備

根據軋制原理，在壓力大的情況下，應使用直徑小的工作輥。為了減小工作輥的直徑，開發了6輥、12輥和20輥多輥軋機。其中，20輥軋機因其液壓打包機的高剛度和小彈性撓度而成為生產液壓打包機的*設備。

3.厚度和平整度控制

為了保持軋制帶材厚度一致，消除來料厚度的影響，的方法是在傳統的控制方式中加入前饋控制。根據測量的帶材厚度變化，液壓打包機的輥縫由延時控制器調節，以確保成品軋制帶材的厚度保持恒定。在傳統軋機的自動增益控制系統中，產品厚度的精度是通過反饋系統的反復計算來設定的。在現代AGC控制系統中，根據三角學原理和自動液壓打包機管理系統，解決了輥系的幾何計算，也解決了位置設定。在現代軋機的AGC控制中，根據工作輥的實際尺寸計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這種方法避免了手動調節時反向調節造成的事故。