使用同樣的全電腦印刷開槽模切機為什么生產效率卻大相徑庭？本文為榮紙箱機械主要從員工的分工合作和設備的高度安裝兩個方面來介紹如何提高全自動模切機的生產效率！

  紙箱模切機是包裝工藝中非常重要的工序，可分為自動模切機和手動模切機，隨著時代的發展，自動模切機的應用越來越普遍。然而，使用同樣品牌的自動模切機，有的工廠1臺模切機1天可以做32000模，而有的企業卻只能完成10000-15000模，生產效率的差別為什么會這么大？

  一、自動化模切機生產效率低，并不一定就是機器的問題！

  如員工配置不合理、換模和高度安排不合理、速度提不去等，都會嚴重影響模切機的生產效率，增加生產成本和人力成本。

  二、如何提高自動模切機的生產效率？

  要提高自動模切機的生產效率，可以從兩點著手：一是將換模時間縮短，法規是將生產車速提升大化，先給大家介紹如何縮短模切換版時間。

  (1).分工合作

  很多工廠在換模具的時候都是機長一個人進行安裝高度，造成安裝模切版時間過長， 基本上都耗時在40分鐘左右，而中國臺灣和國外地區10分鐘就可以搞定了。他們是如何做到的呢？原來他們在人員分工上是這樣安排的：

  1.模切機長負責更換模具；

  2.副手調整送紙和收紙單元；

  3.副手協助機長進行換墨；

  4.模具更完畢后機長進行調試。

  (2).調試

  安裝模具的時間基本上在3分鐘就可以完成，但是調試模具的時間就比較久，主要是模具制作工藝不完善導致模切壓力不均勻。所以要注意以下幾點：

  1.模具使用前檢查刀和壓線是否良好平整，避免安裝好模具后進行修補浪費時間。

  2.次生產高度時，若出現切不斷的，不能一味的加大壓力，這樣易導致底板壓痕過深。

  3.使用PVC底圖做壓力模，下次使用的時候壓力就不需要重新調整。

  4.模具使用完畢后要進行檢驗和修補

  三、養成、標準的操作習慣

  自動化模切機生產效率低，并不一定就是機器的問題！人員配置不合理、操作時不注意方法等等都會嚴重影響生產效率。因此要提高生產效率，企業需要對員工進行合理配置，實現人力資源的大化利用，同時也要確立一套完善、的工作規程，并多像的企業學習的操作方法和操作技巧。