一、工作原理

二、產品構成

1. 熱源系統：

• 提供穩定的熱輻射源，通常可以是電加熱元件、紅外燈等。熱源的強度和波長范圍可以根據測試要求進行調節。

• 熱源系統應具有良好的穩定性和均勻性，以確保測試結果的可靠性。

2. 測試腔室：

• 用于放置待測織物和測量儀器，提供一個相對穩定的測試環境。測試腔室通常由隔熱材料制成，以減少外界環境對測試結果的影響。

• 測試腔室內應設有溫度和濕度傳感器，以便監測測試環境的變化。

3. 測量系統：

• 包括熱輻射傳感器、溫度傳感器等。熱輻射傳感器用于測量熱輻射的強度，溫度傳感器用于測量織物表面和周圍環境的溫度。

• 測量系統應具有高靈敏度和準確性，能夠快速準確地響應熱輻射的變化。

4. 控制系統：

• 是測試機的核心部分，負責控制整個測試過程。控制系統可以設置測試參數，如熱源強度、測試時間、溫度和濕度等。

• 能夠實時采集和處理測量系統的數據，并顯示測試結果。測試完成后，控制系統還可以自動生成測試報告。

5. 樣品夾具：

• 用于固定待測織物，確保織物在測試過程中位置穩定，不會發生移動或變形。樣品夾具的設計應便于安裝和拆卸織物樣品，同時不會對測試結果產生影響。

三、主要技術指標

1. 熱輻射強度范圍：能夠產生的熱輻射強度范圍，通常以瓦 / 平方米（W/m2）為單位。

2. 溫度測量范圍：能夠測量的溫度范圍，通常包括織物表面溫度和周圍環境溫度。

3. 濕度測量范圍：能夠測量的濕度范圍，對于一些需要考慮濕度影響的測試，濕度測量是必要的。

4. 測量精度：熱輻射強度、溫度和濕度等參數的測量精度，通常以百分比或絕對誤差表示。

5. 樣品尺寸：能夠適應的織物樣品尺寸范圍，不同的測試機可能對樣品尺寸有不同的要求。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測織物準備好，并按照要求裁剪成規定尺寸的樣品。

• 檢查測試機各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，設置好測試參數，如熱輻射強度、測試時間、溫度和濕度等。

2. 安裝樣品：

• 將織物樣品放置在樣品夾具上，確保樣品平整無皺褶，與熱輻射源和測量儀器良好接觸。

3. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動測試機開始測試。控制系統會自動控制熱源系統產生熱輻射，并開始記錄測量系統的數據。

4. 數據分析：

• 在測試過程中，可以實時觀察織物表面溫度、熱輻射強度等數據的變化情況。測試完成后，控制系統會自動計算出織物的熱輻射特性參數，如吸收率、反射率和透射率等，并可以對測試數據進行進一步的分析和處理。

5. 生成報告：

• 根據測試結果，生成詳細的測試報告，包括測試參數、測試結果、數據分析等內容。測試報告可以以電子文檔或打印文檔的形式輸出，方便用戶保存和查閱。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對測試機進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準熱輻射源、溫度傳感器和濕度傳感器等進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括熱輻射強度、溫度和濕度等參數的校準。

2. 維護：

• 保持測試機的清潔，定期清理測試腔室、樣品夾具和測量儀器等部件上的灰塵和污垢。

• 檢查測試機的各個部件是否正常，如熱源系統是否穩定、測量系統是否準確、控制系統是否可靠等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對測試機進行保養，如檢查電氣連接、潤滑運動部件等，以延長測試機的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測量：采用的測量技術和設備，能夠實現高精度的熱輻射特性測量，為織物的性能評估提供可靠的數據支持。

2. 模擬真實環境：通過模擬不同的熱輻射環境，能夠更真實地反映織物在實際使用中的熱輻射特性。

3. 操作簡便：測試機的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

4. 數據處理功能強大：控制系統配備了強大的數據處理功能，可以實時顯示測試數據，并能夠對測試數據進行分析和處理，生成詳細的測試報告。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。