一、工作原理

二、產品構成

1. 加熱裝置：

• 能夠提供穩定且均勻的高溫環境，通常采用電加熱方式，溫度范圍可根據不同需求進行調節。加熱裝置的溫度控制精度高，確保測試在準確的高溫條件下進行。

• 內部設有試樣放置平臺，保證試樣在加熱過程中位置穩定。

2. 氣源系統：

• 包括氧氣和氮氣氣源，通常采用高壓氣瓶供應。配備精確的流量計和調節閥，以控制混合氣體中氧氣和氮氣的比例，確保混合氣體的組成準確穩定。

3. 點火系統：

• 用于在高溫環境下點燃試樣。點火系統應具備耐高溫性能，確保在高溫條件下能夠可靠地點燃試樣。

4. 控制系統：

• 是儀器的核心部分，負責控制整個測試過程。采用的微處理器或計算機控制技術，具有直觀的操作界面。

• 可以設置加熱溫度、氧氣和氮氣流量、點火時間等參數，并實時監測和記錄測試過程中的溫度、氣體流量、燃燒情況等數據。測試完成后，自動計算和顯示高溫氧指數，并生成詳細的測試報告。

5. 測量系統：

• 用于測量混合氣體中的氧氣含量。采用高精度的氧傳感器或其他測量設備，確保氧氣含量的測量準確可靠。

• 還可以配備溫度傳感器，實時監測加熱裝置的溫度，保證測試在設定的高溫條件下進行。

三、主要技術指標

1. 溫度范圍：通常可達到較高的溫度，如幾百攝氏度甚至更高，以滿足不同材料在高溫環境下的測試需求。

2. 溫度控制精度：一般在 ± 一定度數以內，確保測試溫度的準確性和穩定性。

3. 氧氣濃度測量范圍：從較低的氧氣含量到較高的氧氣含量，以適應不同材料的燃燒特性。

4. 氧氣濃度測量精度：通常在 ± 一定百分比以內，保證氧氣含量測量的準確性。

5. 試樣尺寸：有嚴格的標準要求，以確保測試結果的可比性。

6. 點火時間：可設置不同的點火時間，以滿足不同材料的點燃要求。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料按照要求制備成規定尺寸的試樣。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、電源等。

• 根據測試要求，設置好加熱溫度、氧氣和氮氣流量、點火時間等參數。

2. 安裝試樣：

• 將試樣放置在加熱裝置的試樣放置平臺上，確保試樣位置穩定。

3. 加熱升溫：

• 啟動加熱裝置，將溫度升高到設定的高溫，并保持溫度穩定。

4. 通入混合氣體：

• 按照設定的氧氣和氮氣比例，通入混合氣體。逐漸調整混合氣體中氧氣的比例，同時觀察試樣在高溫下的燃燒情況。

5. 點火燃燒：

• 當混合氣體中的氧氣含量達到一定值時，使用點火系統點燃試樣。觀察試樣在高溫下的燃燒情況，記錄燃燒時間、燃燒狀態等數據。

6. 確定高溫氧指數：

• 繼續調整混合氣體中氧氣的比例，直到試樣剛好能在高溫下維持穩定燃燒。此時混合氣體中的氧氣含量即為該材料在特定高溫下的高溫氧指數。

7. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析。可以使用專業的測試軟件對測試數據進行處理和分析，生成詳細的測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準包括溫度校準、氧氣濃度校準等。可以使用標準溫度計、標準氣體等進行校準，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的頻率根據使用情況和儀器的穩定性而定，一般建議定期進行校準。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔，定期清理加熱裝置、試樣放置平臺等部件上的殘留物。

• 檢查儀器的各個部件是否正常，如加熱裝置是否正常工作、氣源系統是否漏氣、點火系統是否可靠、測量系統是否準確等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對儀器進行保養，如更換氧傳感器、檢查電氣連接等，以延長儀器的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的溫度控制和氧氣濃度測量技術，能夠準確地測量材料在高溫下的高溫氧指數，為材料的燃燒性能評估提供可靠的數據支持。

2. 廣泛的溫度范圍：可滿足不同材料在各種高溫環境下的測試需求，適用范圍廣。

3. 操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。