一、工作原理

二、產品構成

1. 電極系統：

• 由一對電極組成，通常為鉑電極或其他耐腐蝕電極。電極的形狀和尺寸有嚴格的標準要求，以確保測試結果的可比性。

• 電極之間的距離和角度可以調節，以適應不同的測試要求。

2. 污染液供給系統：

• 用于向電極之間滴加污染液。污染液供給系統通常由儲液罐、滴管和流量控制器組成。

• 可以精確控制污染液的滴加速度和滴加量，以模擬不同程度的污染環境。

3. 電壓施加系統：

• 提供測試所需的高電壓。電壓施加系統通常由高壓電源、調壓器和電壓表組成。

• 可以調節施加在電極之間的電壓大小，以滿足不同材料的測試要求。

4. 控制系統：

• 是儀器的核心部分，負責控制整個測試過程。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。

• 可以設置測試參數，如電壓、污染液滴加速度、測試時間等，并實時監測和記錄測試過程中的電流、電壓等參數。測試完成后，控制系統還可以自動計算和顯示測試結果，并生成測試報告。

5. 觀察系統：

• 用于觀察材料表面的漏電起痕現象。觀察系統通常由顯微鏡、攝像頭和顯示器組成。

• 可以放大材料表面的圖像，以便更清晰地觀察漏電起痕的形成和發展過程。

三、主要技術指標

1. 電壓范圍：通常可以在一定范圍內調節，以適應不同材料的測試要求。常見的電壓范圍為 100V - 6000V。

2. 污染液滴加速度：可以精確控制污染液的滴加速度，一般在每分鐘 1 - 50 滴之間。

3. 測試時間：可以設置不同的測試時間，以觀察材料在不同時間內的漏電起痕現象。常見的測試時間為 1 - 6 小時。

4. 電極尺寸：有嚴格的標準要求，常見的電極尺寸為長 50mm、寬 2mm、厚 1mm。

5. 電流測量精度：能夠準確測量測試過程中的電流大小，一般要求電流測量精度在 ±1% 以內。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料準備好，并按照要求進行預處理，如清潔、干燥等。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，選擇合適的電極和污染液，并將其安裝在儀器上。

2. 設定參數：

• 在控制系統的操作界面上，設置測試電壓、污染液滴加速度、測試時間等參數。根據待測材料的特性和測試標準要求，選擇合適的參數設置。

3. 安裝樣品：

• 將待測材料安裝在電極之間，確保材料與電極接觸良好。可以使用夾具或其他固定裝置將材料固定在電極之間。

4. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動儀器開始測試。在測試過程中，觀察系統會實時顯示材料表面的圖像，控制系統會記錄測試過程中的電流、電壓等參數。

5. 觀察結果：

• 當測試時間達到設定值或材料表面出現漏電起痕現象時，停止測試。觀察材料表面的漏電起痕情況，記錄漏電起痕的形成時間、破壞程度等參數。

6. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析。可以使用專業的測試軟件對測試數據進行處理和分析，生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準物質或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括電壓、電流、污染液滴加速度等參數。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔，定期清理儀器表面和內部的灰塵、污垢等雜質。

• 檢查儀器的各個部件是否正常，如電極是否磨損、污染液供給系統是否堵塞、電壓施加系統是否穩定等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對儀器進行保養，如潤滑電極、檢查電氣連接等，以延長儀器的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的電壓施加和電流測量技術，能夠準確地測量材料的漏電起痕性能，為材料的電氣安全性能評估提供可靠的數據支持。

2. 操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：可以測試各種電工電子產品及其材料的耐漏電起痕性能，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。