一、工作原理

二、產品構成

1. 驅動系統：

• 負責提供動力，使皮革樣品進行周期性運動。可以是電機驅動，具有穩定的轉速和可調節的運動參數，以滿足不同測試標準的要求。

• 傳動機構確保動力的平穩傳遞，保證運動的準確性和重復性。

2. 夾具系統：

• 用于固定皮革樣品，確保在測試過程中樣品不會松動或移位。夾具的設計應能夠適應不同尺寸和形狀的皮革樣品，并且能夠牢固地夾住皮革接縫處，同時不會對樣品造成額外的損傷。

• 通常由上下兩個夾具組成，通過調整夾具之間的距離和角度，可以模擬不同的使用場景和應力狀態。

3. 控制系統：

• 用于控制整個測試過程，包括啟動和停止驅動系統、設置測試參數（如循環次數、運動速度、應力大小等）、監測測試進度等。

• 通常采用微處理器或計算機控制，具有直觀的操作界面和強大的功能，可以實時顯示測試數據和曲線，并生成測試報告。

4. 測量系統：

• 用于測量皮革接縫處在測試過程中的物理性能變化。例如，可以使用力傳感器來測量接縫處所承受的拉力、壓力或扭矩等應力；使用位移傳感器來測量接縫處的變形量；使用光學顯微鏡或電子顯微鏡等設備來觀察接縫處的微觀結構變化。

• 測量系統應具有高精度和高可靠性，以確保測試結果的準確性。

5. 安全保護系統：

• 為了確保測試過程的安全，儀器通常配備有安全保護系統。例如，當出現異常情況（如樣品斷裂、電機故障等）時，安全保護系統會自動停止測試，并發出警報提示。

• 安全保護系統還可以包括防護裝置，防止操作人員在測試過程中受到傷害。

三、主要技術指標

1. 循環次數范圍：可以設置不同的循環次數，通常從幾千次到幾十萬次不等，以滿足不同的測試要求。

2. 運動速度范圍：可以在一定范圍內調節運動速度，以模擬不同的使用場景和應力頻率。

3. 應力大小范圍：可以施加不同大小的應力，以評估皮革接縫在不同應力條件下的疲勞性能。

4. 測量精度：力傳感器的測量精度通常在 ±1% 以內，位移傳感器的測量精度通常在 ±0.01mm 以內，以確保測試結果的準確性。

5. 樣品尺寸范圍：能夠適應不同尺寸的皮革樣品，通常為長方形或正方形，尺寸范圍在幾十毫米到幾百毫米之間。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測皮革樣品按照要求裁剪成合適的尺寸，并在樣品上標記好接縫位置。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，選擇合適的夾具和測試參數，并將夾具安裝在儀器上。

2. 安裝樣品：

• 將皮革樣品放置在夾具中，確保樣品平整、無皺褶，并與夾具緊密貼合。調整夾具之間的距離和角度，使皮革接縫處處于正確的應力狀態。

• 根據需要，可以在樣品表面涂上一層特殊的涂層或處理劑，以模擬實際使用中的情況。

3. 設置測試參數：

• 在控制系統的操作界面上，設置好循環次數、運動速度、應力大小等測試參數。根據測試要求，可以選擇不同的測試模式，如恒應力模式、恒位移模式等。

4. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動儀器開始測試。在測試過程中，可以通過觀察窗觀察皮革樣品的變化情況，同時控制系統也會實時顯示測試進度和參數。

5. 觀察結果：

• 當測試完成后，取出皮革樣品，觀察其接縫處的外觀變化、裂紋產生情況等?？梢允褂梅糯箸R或顯微鏡等工具進行仔細觀察。

• 根據需要，可以使用測量系統對皮革接縫處的強度進行測量，以評估其疲勞壽命。

6. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析?？梢允褂脤I的測試軟件對測試數據進行處理和分析，生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準樣品或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括力傳感器、位移傳感器、運動速度等參數。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔，定期清理儀器表面和內部的灰塵、污垢等雜質。

• 檢查儀器的各個部件是否正常，如夾具是否松動、傳動機構是否靈活、測量系統是否準確等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對儀器進行保養，如潤滑傳動機構、檢查電氣連接等，以延長儀器的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的測量技術和設備，能夠準確地測量皮革接縫處的物理性能變化，為評估皮革接縫的疲勞性能提供可靠的數據支持。

2. 操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：可以測試各種不同類型和尺寸的皮革樣品，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。