一、工作原理

二、產品構成

1. 燃燒器系統：

• 針狀燃燒器：由特定材質制成，能夠產生穩定的小火焰。燃燒器的火焰高度、溫度等參數可以調節，以滿足不同的測試要求。

• 燃氣供應系統：提供燃燒所需的燃氣，通常為丁烷或丙烷等可燃氣體。燃氣供應系統應保證燃氣的穩定供應和安全使用。

2. 試樣夾具：用于固定待測材料，確保材料在測試過程中位置穩定。試樣夾具的設計應便于安裝和拆卸試樣，同時保證材料與燃燒器的位置關系準確。

3. 控制系統：

• 溫度控制系統：控制燃燒器的火焰溫度，確保火焰溫度穩定在設定的范圍內。溫度控制系統通常采用高精度的溫度傳感器和控制器，能夠實現精確的溫度控制。

• 時間控制系統：控制測試的時間，包括火焰施加時間、燃燒觀察時間等。時間控制系統應準確可靠，以確保測試結果的準確性。

4. 測量系統：

• 火焰高度測量裝置：用于測量燃燒器的火焰高度，確保火焰高度符合測試要求。火焰高度測量裝置通常采用光學或機械測量方法，具有較高的測量精度。

• 燃燒時間測量裝置：記錄材料的燃燒時間，以便評估材料的阻燃性能。燃燒時間測量裝置通常采用電子計時器或其他計時設備，具有較高的計時精度。

5. 安全保護系統：

• 過溫保護裝置：當燃燒器的溫度超過設定的安全溫度時，自動切斷燃氣供應，以防止發生危險。

• 燃氣泄漏報警裝置：檢測燃氣供應系統是否存在泄漏，如有泄漏及時發出報警信號，確保測試過程的安全。

三、主要技術指標

1. 火焰高度：可調節范圍通常為 12mm ± 1mm 至 40mm ± 2mm。

2. 火焰溫度：通常為 960℃ ± 10℃。

3. 燃燒時間：可設定范圍通常為 0s 至 999.9s。

4. 試樣尺寸：根據不同的測試標準，試樣尺寸有所不同。一般來說，試樣的長、寬、厚應符合相關標準的要求。

5. 測試結果判定標準：根據不同的測試標準，材料的阻燃性能等級判定標準也有所不同。一般來說，材料的阻燃性能等級分為 V-0、V-1、V-2 等幾個等級。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。

• 檢查實驗機各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，設置好燃燒器的火焰高度、溫度、燃燒時間等參數。

2. 安裝試樣：

• 將試樣安裝在試樣夾具上，確保材料與燃燒器的位置關系準確。

• 根據需要，可以在試樣表面涂上一層特殊的涂層或處理劑，以模擬實際使用中的情況。

3. 啟動測試：

• 啟動控制系統，點燃燃燒器，開始測試。

• 在測試過程中，觀察材料的燃燒行為，記錄燃燒時間、燃燒長度、滴落物等參數。

• 根據測試標準的要求，判斷材料的阻燃性能等級。

4. 結束測試：

• 當測試時間達到設定值或材料燃燒完畢時，停止測試。

• 關閉燃燒器，清理實驗機，準備進行下一次測試。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對燃燒器的火焰高度、溫度等參數進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準火焰源或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 檢查測量系統的精度，如有必要，可以進行校準或更換傳感器等部件。

2. 維護：

• 保持實驗機的清潔，定期清理燃燒器、試樣夾具等部分，去除灰塵和污垢。

• 檢查設備的電氣連接和機械部件，確保設備正常運行。如有松動或損壞的部件，應及時進行維修或更換。

• 定期對設備進行保養，如潤滑機械部件、檢查控制系統等，延長設備的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的燃燒器和測量系統，能夠準確地控制火焰參數和測量燃燒行為，確保測試結果的準確性。

2. 操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同類型和尺寸的材料，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 安全可靠：設備采用多重安全保護措施，如過溫保護、燃氣泄漏報警等，確保測試過程的安全可靠。