一、工作原理

二、產品構成

1. 灼熱絲加熱系統：由加熱元件、溫度控制器等組成，用于將灼熱絲加熱到規定的溫度。加熱元件通常采用鎳鉻合金絲，具有較高的加熱效率和穩定性。溫度控制器可以精確控制灼熱絲的溫度，確保測試結果的準確性。

2. 試樣夾具：用于固定待測材料，確保材料在測試過程中位置穩定。試樣夾具的設計應便于安裝和拆卸試樣，同時保證材料與灼熱絲的接觸良好。

3. 溫度測量系統：用于測量灼熱絲的溫度，通常采用熱電偶或紅外測溫儀等設備。溫度測量系統可以實時監測灼熱絲的溫度變化，確保其穩定在設定的溫度值。

4. 控制系統：控制整個實驗機的運行，包括灼熱絲的加熱、溫度控制、試樣夾具的移動等。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。

5. 觀察和記錄系統：用于觀察和記錄材料在灼熱絲作用下的燃燒行為，通常采用攝像機、計時器等設備。觀察和記錄系統可以實時記錄材料的燃燒過程，為評估材料的灼熱絲可燃性提供依據。

三、主要技術指標

1. 灼熱絲溫度范圍：通常為 500℃ - 1000℃，可根據不同的測試標準進行調整。

2. 溫度精度：±10℃以內，確保灼熱絲的溫度穩定在設定的溫度值。

3. 起燃時間測量精度：±0.1s，準確記錄材料的起燃時間。

4. 試樣尺寸：根據不同的測試標準，試樣尺寸有所不同。一般來說，試樣的長、寬、厚應符合相關標準的要求。

5. 測試結果判定標準：根據不同的測試標準，材料的灼熱絲可燃性等級判定標準也有所不同。一般來說，材料的灼熱絲可燃性等級分為 HB、V-0、V-1、V-2 等幾個等級。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。

• 檢查實驗機各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，設置好灼熱絲的溫度、起燃時間等參數。

2. 安裝試樣：

• 將試樣安裝在試樣夾具上，確保材料與灼熱絲的接觸良好。

• 根據需要，可以在試樣表面涂上一層特殊的涂層或處理劑，以模擬實際使用中的情況。

3. 啟動測試：

• 啟動控制系統，加熱灼熱絲至設定的溫度。

• 當灼熱絲的溫度穩定在設定的溫度值時，將灼熱絲施加到試樣表面，開始測試。

• 在測試過程中，觀察和記錄材料的燃燒行為，包括起燃時間、燃燒時間、滴落物是否引燃下方的脫脂棉等現象。

4. 結束測試：

• 當測試時間達到設定值或材料燃燒完畢時，停止測試。

• 關閉實驗機，清理灼熱絲和試樣夾具，準備進行下一次測試。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對灼熱絲的溫度進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準溫度計或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 檢查起燃時間測量系統的精度，如有必要，可以進行校準或更換傳感器等部件。

2. 維護：

• 保持實驗機的清潔，定期清理灼熱絲、試樣夾具等部分，去除灰塵和污垢。

• 檢查設備的電氣連接和機械部件，確保設備正常運行。如有松動或損壞的部件，應及時進行維修或更換。

• 定期對設備進行保養，如潤滑機械部件、檢查控制系統等，延長設備的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的溫度控制和測量技術，能夠準確地控制灼熱絲的溫度，確保測試結果的準確性。

2. 操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同類型和尺寸的材料，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 安全可靠：設備采用多重安全保護措施，如過熱保護、過流保護、漏電保護等，確保測試過程的安全可靠。