一、工作原理

二、產(chǎn)品構(gòu)成

1. 摩擦平臺：提供穩(wěn)定的摩擦表面，通常由金屬材料制成，具有良好的平整度和硬度。

2. 驅(qū)動系統(tǒng)：驅(qū)動摩擦平臺進行圓軌跡運動，通常由電機和傳動裝置組成，可調(diào)節(jié)運動速度和軌跡半徑。

3. 加載系統(tǒng)：對材料和磨料施加一定的壓力，以模擬實際使用中的摩擦壓力。加載系統(tǒng)通常采用氣動或機械方式，可調(diào)節(jié)壓力大小。

4. 標準磨料：用于與待測材料進行摩擦的材料，通常為特定的纖維織物或砂紙等。

5. 觀察系統(tǒng)：用于觀察材料表面的起毛起球情況，通常包括放大鏡、照明設(shè)備等。

6. 控制系統(tǒng)：用于控制儀器的運行，包括設(shè)置運動參數(shù)、壓力參數(shù)、測試次數(shù)等，以及顯示測試結(jié)果。控制系統(tǒng)通常采用觸摸屏或計算機軟件進行操作，具有友好的用戶界面和強大的功能。

三、主要技術(shù)指標

1. 運動軌跡半徑：摩擦平臺的圓軌跡運動半徑，通常有不同的規(guī)格可供選擇。

2. 運動速度：摩擦平臺的圓軌跡運動速度，可調(diào)節(jié)范圍通常為一定的數(shù)值區(qū)間。

3. 壓力范圍：加載系統(tǒng)對材料和磨料施加的壓力范圍，可調(diào)節(jié)范圍通常為一定的數(shù)值區(qū)間。

4. 測試次數(shù)：可設(shè)置的摩擦次數(shù)范圍，通常為一定的數(shù)值區(qū)間。

5. 適用材料范圍：能夠測試的材料種類，如紡織品、皮革、塑料等。

6. 測試標準：符合的國內(nèi)外相關(guān)測試標準，如 ISO、AATCC、GB 等。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：將待測材料裁剪成規(guī)定尺寸，并固定在摩擦平臺上。選擇合適的標準磨料，并安裝在摩擦平臺上。根據(jù)測試要求設(shè)置運動參數(shù)、壓力參數(shù)和測試次數(shù)等。

2. 啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始運行，摩擦平臺進行圓軌跡運動，材料與磨料進行相對摩擦。在測試過程中，可以觀察材料表面的起毛起球情況。

3. 結(jié)束測試：當(dāng)達到設(shè)定的測試次數(shù)時，測試自動停止。取出材料，進行觀察和評估，確定材料的起毛起球性能等級。

4. 清理設(shè)備：測試結(jié)束后，清理摩擦平臺和標準磨料，保持設(shè)備的清潔和干燥。

六、校準與維護

1. 校準：定期對 G235P 圓軌跡法起毛起球測試儀進行校準，以確保測試結(jié)果的準確性。校準可以使用標準樣品或其他校準設(shè)備進行，主要校準運動參數(shù)、壓力參數(shù)和測試次數(shù)等。

2. 維護：保持設(shè)備的清潔和干燥，定期檢查驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、觀察系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部件的工作狀態(tài)。及時更換磨損的部件，確保設(shè)備的正常運行。對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，延長其使用壽命。

七、優(yōu)勢特點

1. 精準測試：采用先進的驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)和觀察系統(tǒng)，能夠準確地模擬材料在實際使用中的摩擦作用，測試結(jié)果可靠。

2. 操作簡便：設(shè)備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的參數(shù)設(shè)置和操作即可完成測試，無需專業(yè)的技術(shù)知識。

3. 適用范圍廣：能夠測試多種材料的起毛起球性能，滿足不同行業(yè)的需求。

4. 數(shù)據(jù)可靠：測試過程中自動記錄數(shù)據(jù)，并可以生成詳細的測試報告，為產(chǎn)品質(zhì)量評估提供有力依據(jù)。

5. 安全性能高：設(shè)備具有完善的安全保護措施，如過載保護、緊急停機按鈕等，確保測試過程的安全可靠。