智能裝車系統全流程解決方案是杭州藍芯科技有限公司為 鐵路、化工、糖業、快銷品等行業研發的全 自動裝車產品。該系統以 3D 視覺傳感器、 機械臂、移動機器人、主控系統為主體，把 各個作業工序連接起來，實現裝車單元無 人干預自主搬運、車輛智能識別、庫位自 動計算規劃、貨物自動碼垛等復雜作業。

智能裝車系統全流程解決方案是杭州藍芯科技有限公司為 鐵路、化工、糖業、快銷品等行業研發的全 自動裝車產品。該系統以 3D 視覺傳感器、 機械臂、移動機器人、主控系統為主體，把 各個作業工序連接起來，實現裝車單元無 人干預自主搬運、車輛智能識別、庫位自 動計算規劃、貨物自動碼垛等復雜作業。

智能裝車系統具備數據管理功能，可與智能工廠控制系統進行數據交互，實現自動化管理。裝車系統適配多種袋裝、箱裝貨物和多個貨車車型。

視覺精準定位

裝車效率 25~100 噸 / 小時

抓取重量 25~50 千克 / 包

行業痛點：

作業人員多

出入庫、揀貨、搬運、裝車都依賴人工進行，效率低、工作強度高、出錯率高、袋料容易破損。

搬運路徑長

倉儲中心面積大，叉車搬運路徑長，揀貨裝車作業效率低，影響裝車效率及車道利用率。

數據易出錯

裝車數據主要依靠人工統計（或地磅稱重），數據的準確性及實時性無法保障。

管理成本高

人員管理、訂單計劃、裝車排程、車輛調度、裝車執行等無法依托信息系統解決。

作業效率低

物料搬運及裝車作業依賴人工，貨車等待時間長，車道利用率低，導致整體物流效率低。

安全有隱患

人工勞動強度大，作業安全有隱患。

裝車系統優勢

模塊化，高適應性，根據現場環境可進行適配化處理。

車輛自動掃描檢測成像，停車引導及位置偏差自適應。

自研深度視覺傳感器，袋包橫豎交疊自動碼垛算法，碼垛更靈活。

拆垛機械手采用真空泵吸取裝置，不依賴現場氣源。

下落式機械臂，適配不同車型，進行高效率裝車。

安全性能

實現作業現場系統監控，通過集中監控室，可了解所有作業現場情況，確保安全、準確作業。

人機交互有聲光提示，確保桁架機器人作業和托盤更換作業有序進行，不受干擾。

具備作業現場保護功能，通過視覺檢測是否有人入侵作業現場，碼垛是否超限，實現系統告警或停止作業，確保人身和機器安全。

智能裝車系統全流程解決方案技術參數：