近年來由于熱收縮標簽的貼體包縛、印刷圖案鮮艷、適于大批量生產等特性，越來越多地被各種產品所使用，特別是PVC標簽受到各大飲料生產廠家的青睞。但由于生產廠家所采用的收縮設備和工藝有較大差異，從而導致收縮效果的差異，這里著重針對異形瓶作一淺談。
在談及收縮效果之前，我們先把幾種不同的收縮工藝作一比較，見下表。
幾種收縮工藝的比較
從上表可以看出無論是從收縮效果方面，還是從生產效率方面，都體現出了蒸氣工藝的*性，對于異形瓶收縮至少以下幾點是要注意的:
1、上部小下部大的瓶型
該瓶型較多應用于花生醬、牛奶、果汁等食品行業(yè)中，例如上海達能唯爽乳酪飲品瓶、蒙牛大粒果實瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京華邦果汁醋爽瓶等，此類瓶型在進行商標熱收縮時，*方案--使用蒸氣工藝。首先收縮底部，而且要使收縮應力達到zui大值，以防止受到在上部收縮的過程中所產生的向上的矢量應力的影響，商標產生向上的位移，造成瓶體下部商標覆蓋不上的缺陷；如果采用電熱工藝，由于其熱源不具有位置性，所以其無法按前面所說的先縮下部的工藝方法操作，也就是說不可避免地會漏出下部較多瓶體。在這種工藝條件下要想得到改善，可以從改進瓶體下部的弧度出發(fā)，將原來具有的漸變弧面變小，從而形成一個明顯的臺階，以鎖定標簽下部。從標簽的縱向收縮率角度去改善也是一個輔助方法，但不如前一種的改善方法效果好。
2、上部大下部小的瓶型
該瓶型較多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行業(yè)中。例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包裝盒。該類杯型具有表面較光滑沒有突起等特點，一般都采用空包裝電熱工藝進行商標收縮。由于無法調節(jié)熱源位置，所以收縮過程是上部和下部同時進行的，此時會因收縮過程中產生的矢量應力導致標簽下移。通過改變局部杯體的形狀（例如我們可以在上端增加一圈突起的部分，以固定標簽的上端），可以從根本上消除此類現象，也有些廠家采取在標簽背面的上端涂膠的形式來解決，但不如前一種的解決方法效果好。
3、兩頭大中間小的瓶型
該瓶型較多應用于牛奶、飲料等行業(yè)，例如上海達能高鈣特濃奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等，該類瓶型一般采用蒸氣工藝，如果使用電熱工藝難于控制，很難避免標簽向中間移動。在使用蒸氣時也是要遵循下—中—上的順序進行收縮。如果瓶身表面沒有縱向條紋而是光滑面時，為了避免空氣積聚在標簽中間位置散不出去，要在標簽表面打出若干透氣孔。
4、兩頭小中間大的瓶形
該瓶型也多用于飲料行業(yè)，例如屈臣氏水瓶等。該類瓶型一般采用蒸氣工藝，按中—下—上的順序收縮，才能保證標簽位置的準確性。
除了上面說過的收縮工藝上的注意事項外，在異型瓶標簽設計，產品縮標生產，用戶收貨驗收等方面還存在以下問題應得到重視。
1。對于異形瓶的標簽在設計時必須把圖案變形的環(huán)節(jié)考慮進去，我們稱為予變形設計環(huán)節(jié)，即在電腦里使用3DMAX的軟件對稿件進行三維立體的模擬縮標，使客戶確認模擬后的結果，從而反推得到收縮前的印刷圖案，使標簽圖案設計方案完善合理。由于印刷所用的基材其縱向收縮率會有所差異（一般有2-3%的誤差），所以收縮后的標簽其圖案的縱向位置也會有所差異，從而導致有輕微變形和位移（一般在0。5--2mm左右）；對于橫向來說，若采用蒸氣工藝變形的幅度較小（一般在0。5--1mm左右），若采用電熱工藝，由于烘道內部存在熱量分布不均勻的先天不足，導致標簽收縮過程中的受熱不穩(wěn)定，相同產品的瓶子和商標收縮后引起圖案的橫向變形差異較大（變形數值一般在1—5mm左右），沒有規(guī)律性，較難控制。
2。隨著人們對產品的美學觀點的變化，被認可的瓶體外觀多數為異形的光滑表面，且多以HDPE為材質。收縮后會發(fā)生標簽相對于瓶身發(fā)生轉動的現象，這是因為HDPE瓶體本身的收縮率與標簽的收縮率不一樣所造成的，受熱時標簽包裹瓶體很緊無法轉動，待冷卻到室溫后，由于瓶體本身收縮導致尺寸減小，而標簽基本上沒有收縮，所以就產生轉動現象。對于一般的非冷凍食品來說，我們可以采用標簽背面上膠的方法來解決，對于冷凍、低溫產品例如酸奶類制品，如果采用涂膠的方法，就會在冷凍、低溫的環(huán)境下發(fā)生微小皺紋，影響外觀。這個問題如何從根本上解決還有待于有關專業(yè)人士做進一步的探討。
