吸塑包裝廠銅模制作，銅模制作已經成為吸塑包裝廠的硬傷。
　　作為一個吸塑包裝廠采用的吸塑成型的模具自然是以銅模為主，銅模以它*的性價比占據了吸塑廠百分之八十的比例，因為他造價比較低，而且也比較耐用，成型的產品表面也光滑，所以廣泛被采用，但銅模制造工藝上一般也比較復雜，從一個手工模確認后制作成銅模大概需要如下工藝，手工模（石膏模）的制作——確認后，打成吸塑罩（一般用0.5mm左右厚的PVC材料）
　　——把吸塑罩放在電解池內，
　　用陰陽電解的方法把電解池里的銅吸附在吸塑罩上，這是一個慢長的過間一般需要24一48小時，甚至更久的時間，這*據模具的結構來決定時間，一般來說模具成型空間比較小而窄的電解時間會長一些，反之就會短一點時間，時間電解越長模具壽命就越長，成型次數也是就多了，這個時間是由模具結構和使用時間決定的，而不是能人為控制的，所以說不能說工人加個班就能縮短電解時間，最后是電解后的銅模加以定型，定型后在模具內空灌滿石膏，然后按要求打好真空眼，然后按排版要求，排出一整版成型模具。
　　 如今的內托吸塑制品包裝廠由于在環保要求的情況下，基本上是不可能自己擁有電解池的，所以銅模制作關鍵的一環-電解就只能外發，所以在成本是無疑是雪上加霜，在時間方面也是把握不好，大大地加大銅模制作的難度，現在搞電鍍的資源往往就是掌握在少數人手里，他們利用特權結成聯盟，基本形成了壟斷生意。真是借環保之名，行斂財之實。
　　 這幾天客戶天天打電話催交貨，之前我的吸塑包裝廠一般五天可以交貨，現如今至少一個星期，一些急點的訂單更是沒有辦法滿足客戶需求。今天我特意找了模具電解商談了一下，由于我們是十幾年的吸塑包裝廠而且一直與電解商合作，李老板勉強同意不拖我時間。說歸說，生意嘛只要一擁有談判優勢的一方，自然說和做就沒法心口一致。
　　  做為有一個十幾年吸塑包裝廠，在如今的運營環境中確實是有些硬傷，但深圳市有限公司一定可以克服一切困難，勵力前行。