捆包機又稱打包機或捆扎機，是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還使捆扎整齊美觀。
捆包機的種類分類：
1.按用途分：廢紙打包機、金屬打包機、秸稈打包機、棉花打包機、塑料打包機等 2.按性能分:自動打包機、半自動打包機、手動打包機等 3.按機理分：無人化打包機，全自動水平式打包機，全自動穿劍式打包機，全自動加壓穿劍式打包機，全自動加壓式打包機，手提式打包機等。
按捆扎材料分類
①塑料帶。它是用于中、小重量包裝箱的。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。 ②鋼帶。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強度高，主要用于沉重、大型包裝箱。
按接頭方式分類
①熔接式。因塑料帶易于加熱熔融，故多適用于塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。 ②扣接式。它采用一種扣接頭，將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢，多用于鋼帶。
按結構特點分類
①基本型。它是適用于各種行業的，其臺面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。 ②側置式。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側面進行，臺面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產品、腌制品等；若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。 ③加壓。對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。 ④開合軌道。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便于各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。 ⑤水平軌道。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。 ⑥手提。一般置于包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈后，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。
按自動化程度分類
①手動。依靠手工操作實現捆扎鎖緊，多用塑料帶捆扎。它結構簡單、輕便，適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。 ②半自動。用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，zui后將帶子拉緊固定。它工作臺面較低，很適合大型包裝件的捆扎。 ③自動。在工作臺上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆扎工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎。捆扎時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。 ④全自動。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆扎工序，包括包裝件的移動和轉向，適于大批量包裝件的捆扎。 產品說明： 全自動可對灰塵，粉末較多的大型物體，和重量較重的物體進行打包。 采用了凹板凸面式的操作按鈕設計，大大減少了操作按鈕的破損程度和誤操作性。 美觀的設計得到了各界人士的好評。 可根據使用用途的不同自由調節燙頭延時回路的時間，增加粘合的牢固性。 所有部件都采用了NC加工設備進行精密的加工。部件的耐固性和連接動作的一元化都得到良好的保障，長時間的使用也不會出現問題。
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全自動的特點
· 掀蓋式面板，維修保養方便。 · 新式電熱裝置，加熱快、壽命長。 · 單芯片電控，功能齊全、操作容易。 · 4種捆包方式保證了客戶各種各樣的捆包要求。 · 包帶成本低比現有的市場全自動使用包帶成本降低30-50%。 ·采用了材料的導帶輪有效地解決了普通塑料導帶輪的磨損和PP帶的卡帶問題。 ·采用了硬度為65的高強度刀片，大大提高了切帶的能力和刀片的壽命 · 采用了樹脂腳輪,更加方便機械的移動，在長時間的負重下腳輪也不會變形 ·采用鋁合金材質框架,機體外殼采用了組合式的構成方式。 ·所有部件都采用了NC加工設備進行精密加工。全自動部件的耐固性和連接動作的一元化都得到良好的保障。
全自動的原理
使用塑料打包帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融連接的機器，功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎的包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
全自動的技術參數
技術參數：
| 機器型號 | DGD-200S |
| 使用電源 | 380V 50HZ |
| 整機功率 | 0.85KW |
| 捆包速度 | 2.0秒/道 |
| 捆 緊 力 | 80kg |
| 框架尺寸 | 600mm*1450（可按要求定做） |
| 適用打包帶 | 寬：9-15mm，厚：0.5-1.0mm |
| 機器尺寸 | L1610*W620*H1800mm |
| 機器重量 | 260kg |
工作原理
打包物體基本處于中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，zui后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環。
工作流程
帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動（1）→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處（2）→“T”型導板后退（3）→接近開關感應到退帶探頭（4）→主電機停轉，制動器吸合（5）→退帶電機轉動，退帶0.35秒（6）→帶子收緊捆在物體上（7）→主電機二次啟動，制動器吸合（8）→大擺桿二次拉帶，收緊帶子（9）→左頂體上升，壓緊下層帶子（10）→加熱片伸進兩帶子中間（11）→中頂刀上升，切斷帶子（12）→中頂刀下降（13）→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合（14）→中頂刀下降，左右頂刀同時下降（15）→加熱片復位（16）→滑板后退（17）→“T”型導板復位（18）→接近開關感應到送帶探頭（19）→送帶電機啟動，帶動帶子送帶（20）→大擺桿復位（21）→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上（22）→接近開關感應到雙探頭（23）→主電機停轉，剎車吸合（24）→完成一個工作循環。
常見的故障及排除方法
狀況一
卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下： a、拆開六角螺帽的墊圈。 b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。 c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式裝配復原。 e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二
自動不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三
捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。 a、松緊調整的太緊 b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。 c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。 d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四
粘合效果欠佳。 a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。 b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。 c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。 d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。 e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。 f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五
插帶時不動作。 上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六
連續工作。 a、LS5故障 b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。 c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。
狀況七
未捆緊即切斷。 a、機器松緊調的太松，調緊些即可。 b、LS3及LS5位置不當。 c、退帶磁感應開關故障。
的技術參數
電源，功率： 380V/50HZ 750W/ 打包速度： ≤2.5秒/道臺面高度： 750mm框架尺寸： 寬800mm*高度根據需要定捆扎形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關適用包帶： 厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm電器配置： LG“PLC”控制，法國“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“電器適合常規物體捆包
中國包裝機械現狀
中國包裝機械起步較晚，經過20多年的發展，中國包裝機械已成為機械工業中行業之一，為中國包裝工業快速發展提供了有力的保障，有些包裝機械*，已能基本滿足國內市場的需求，部分產品還有出口。但在目前，中國包裝機械出口額還不足總產值的5%，進口額卻與總產值大抵相當，與發達國家相去甚遠。
的工作流程
帶子送到位→收到捆包信號→制動器放開，主電機啟動（1）→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處（2）→“T”型導板后退（3）→接近開關感應到退帶探頭（4）→主電機停轉，制動器吸合（5）→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒（6）→帶子收緊捆在物體上（7）→主電機二次啟動，制動器吸合（8）→大擺桿二次拉帶，收緊帶子（9）→左頂體上升，壓緊下層帶子（10）→加熱片伸進兩帶子中間（11）→中頂刀上升，切斷帶子（12）→中頂刀下降（13）→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合（14）→中頂刀下降，左右頂刀同時下降（15）→加熱片復位（16）→滑板后退（17）→“T”型導板復位（18）→接近開關感應到送帶探頭（19）→送帶電機啟動，帶動帶子送帶（20）→大擺桿復位（21）→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上（22）→接近開關感應到雙探頭（23）→主電機停轉，剎車吸合（24）→打包機完成一個工作循環。
