污泥干化一體機主要利用密閉式熱風循環冷凝工藝，對污泥進行低溫干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。設備采用熱泵加熱技術、熱回收利用技術、梯度式加熱制冷技術，具有節能環保等優點，實現了對污泥的穩定化、無害化及減量化處理。

在污泥輸送至污泥干化機進行干化前，須首先將污泥使用壓濾機進行壓濾，壓成含水率在80-85%左右的泥餅。也可以使用疊螺機，將泥水混含物抽入疊螺機，進行泥水分離。無論是用那一種方式，得到含水率在80%左右的電鍍污泥的泥餅。前期的泥水分離，采用機械脫水的形式，運行成本*低。

使用流水線形式的污泥烘干機，則終壓濾過或疊螺過的污泥輸入污泥切條機，切成面條狀的污泥，再送輸入污泥流水線進行烘干機處理。將污泥切成面條狀，在于增大污泥的受風面，因污泥容易受熱，提升污泥的加熱效果。無論是熱泵+烘干房的形式，還是流水線式的危廢污泥烘干機(即所謂的帶式低溫污泥干化機)，其熱源均來自于環保節能的熱泵烘干機。

帶式低溫污泥干化機，污泥由進料口至出料口的行程由所需要的干度而定，可以通過調整流水線的行進速度，一般在2小時左右。熱泵產生的熱量，通過風機組由下而上加熱污泥，設備的工作溫度一般在60-70度左右，是一種低溫的污泥干化技術。故而不需要另外配污泥的除臭裝置。烘干機冷凝除濕裝置所生產冷凝水，可以直接排放，也可以將其導回沉淀池反復利用。

帶式低溫污泥干化機是一種節能環保技術，核心是除濕熱泵。除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90％轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；
帶式低溫污泥干化機所謂的低溫是整個工藝中非常重要的部分。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

工業危廢污泥及相關材料包括有：電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食、含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、醫院臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業）、有機樹脂行來的生產廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業制品業的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理污泥及廢載體)。