污泥烘干一體機工作原理是將污泥，經上料、成型機切條后、落入網帶（網帶可以分多層），并在多層網帶之間走S行運動。位于網帶底部的風機將熱泵系統產生的熱風透過各層網帶吹起，上部風機抽走潮濕的熱風，同時帶走污泥中的水分，高溫高濕氣體經冷凝（冷凝水排出），二次換熱形成高溫低濕氣體，送入網帶循環。通過調節網帶的速度和成型機的速度可控制物料停留時間，控制出料的含水率。  

無害化污泥干化處理處置設備是污泥處理企業的選擇。該設備利用太陽能污泥干化技術，以太陽能為熱源，加以輔助熱源，對污泥進行低溫好氧干化，干化效果好，可將污泥含水率從85%左右干化至30%左右以下，速度快，處理成本低，是污泥處理的選擇。

我國通常采用露天晾曬和給污泥加熱蒸發的方法來降低污泥中的含水率。這種方法效率低下，遠遠不能滿足污泥處理處置的要求。而采用傳統的干化工藝，如流化床干化、盤式干化等工藝耗能*。

熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環，它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥所需要干燥的產品。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環。

　　熱泵除濕干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的蒸發溫度及除濕量上升；增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上。

一、設備特點詳述：

1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化"處理，可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用網帶干燥模式，適合各類污泥干化，使用壽命長。

3、將含水率83%污泥干燥成含水10%-50%。

4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統。

5、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，干燥過程無任何污染物排放，不會造成二次污染。

6、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-50%)，滿足各類型工藝要求。

干化機適用范圍
 適用于中藥材、煤泥、市政污泥、造紙污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工產品、農副產品、海產品、等物料干化。

干化機特點
高效節能、自動化、智能化程度高；采用PLC+觸屏智能控制，24小時連續干燥作業，適用范圍廣，不受氣候影響，可充分實現對污泥進行、減量化、穩定化、無害化和資源化處理。

產品的主要性能特點

隨著城市人口的增加，工業化、城市污水處理廠的增設，污泥產量逐漸增加。污泥處理成了環境的焦點，原有的技術包括：填埋、堆肥等工藝，只是對污泥進行簡單的處理，污泥處理如何實現減量化、無害化、資源化，現在已經成為各級政府關注的焦點