功能性油脂乳化不分層乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。

功能性油脂乳化不分層乳化機，改進型油脂乳化機，胚芽油高速乳化機，大豆油乳化機，混合梔子油乳化機，中試型油脂乳化機，

【影響乳化的因素有以下幾種】 
1、工藝配方。不同的工藝及配方，對物料的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。 
2、乳化劑。不同的乳化機改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。 
3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而ji大的影響其乳化效果。 

【從設備角度分析影響分散乳化效果的因素】 
1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以chong分分散乳化，效率高。高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。 

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核xin參數jiu是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；乳化機通過皮帶加速，轉速低達9000rpm，是國nei乳化機轉速的3倍，高轉速可達21,000rpm。 

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。 

4、乳化頭的經密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，經密程度更高，乳化效果也會更好。 

功能性油脂乳化不分層乳化機，改進型油脂乳化機，胚芽油高速乳化機，大豆油乳化機，混合梔子油乳化機，中試型油脂乳化機，乳化機的高剪切乳化作用，乳化機高剪切工作原理。

【XRS2000系列乳化機產品與傳統的設備對比】 
1、傳統設備需要8小時的分散過程，XRS設備1小時jiu可以完成，更加有效、節能。 
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而XRS2000系列每分鐘轉速可達到9000-14000轉，更加快速。**的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。 

1、發熱問題。 
同lei設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。XRS2000系列乳化設備在確定效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。 
  
2、多層多向剪切分散。 
同設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。XRS2000系列高速乳化機定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，避免短路現象，超細分散更加*。 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

型號	標準流量 L/H	輸出轉速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
XRS2000/4	300-1000	18000	44	4	DN25	DN15
XRS2000/5	1000-1500	10500	44	11	DN40	DN32
XRS2000/10	3000	7300	44	22	DN50	DN50
XRS2000/20	8000	4900	44	37	DN80	DN65
XRS2000/30	20000	2850	44	55	DN150	DN125
XRS2000/50	40000	2000	44	160	DN200	DN150