50L真空均質乳化罐由乳化罐（罐體可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）、管線式三級乳化機、多功能攪拌裝置 、水相罐、油相罐、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、PLC電器控制系統等組成。滿足自動化、溫控設定、真空處理無氣泡。

一、產品名稱關鍵詞：50L真空均質乳化罐,實驗室制劑用哪種乳化設備,太倉希德真空均質乳化罐,多功能成套系統

二、乳化方式

乳化方式分為間歇式乳化和在線式乳化，所用的均質設備是用的不同的結構構造，也就分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式的處理方式是*在線式均質，每一道工序都經過工作腔體內，經過三級的高剪切均質，再由出料口進入罐內，由于管線式的本身就是一個泵體的形式，會有一定的吸料作用，進行循環處理。

三、均質乳化程度的一些要求

罐內必須達到*，真空度可達-0.09Mpa，可在乳化過程中瞬間起到除泡作用。物料工作溫度為0~100℃，需要配置加熱系統穩定，溫差波動較小，也就是恒溫系統，溫度可以設定，乳化后的物料狀態必須達到混合均勻，均質乳化不能分層。

四、管線式真空均質乳化系統構造及特點

太倉希德的整個真空乳化系統由乳化罐（罐體可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）、管線式三級乳化機、多功能攪拌裝置 、水相罐、油相罐、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、PLC電器控制系統等組成。滿足自動化、溫控設定、真空處理無氣泡，多重攪拌裝置帶聚四氟乙烯刮板，混合均勻，*、管線式超高速三級乳化機（變頻可達18000rpm）。

五、高剪切真空均質乳化系統工作原理

希德機械的乳化罐采用蓋為自動升降式，水罐、油罐中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化罐，出料方式為乳化罐罐體翻轉可傾式，通過電熱管對罐夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。低速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的聚四氟乙烯刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。設備運行時能夠使物料不斷產生新的界面，產生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切三級乳化機。使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等綜合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。，經過高頻的循環往復，終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優質不銹鋼（醫用采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。

六、多功能真空均質乳化系統設備參數

多功能真空乳化機	GP10	GP25	GP50	GP100	GP200	GP500	GP1000	GP2000
混合容器	13	32	65	130	260	650	1.350	2.600
可使用容積	10	25	50	100	200	500	1.000	2.000
容器中的工作壓力(Mpa)	-0.09	-0.09	-0.09	-0.09	-0.09	-0.09	-0.09	-0.09
容器中的MAX溫度(°C)	150	150	150	150	150	150	150	150
螺旋攪拌器
功率(KW)	0,18	0,37	0,55	0,75	1,1	1,5	3	4
攪拌速度(rpm)	120	75	55	44	36	27	21	17
管線式均質機
型號	2000/4			2000/5			2000/10
轉速（rpm）	18000	18000	18000	10500	10500	10500	7200	7200
PLC電子控制		透過在控制柜中操作設備.
高度大約 mm a		945	1.075	1.360	1.550	1.900	2.420	2.870
b	1.650	1.380	1.550	1.800	2.150	2.790	3.370	4.100
c	2.000	1.860	2.000	2.500	3.150	4.200	4.970	6.100
寬度大約 mm	630	750	750	1.150	1.150	1.700	1.700	2.500
深度大約 mm	650	920	920	1.300	1.300	2.000	2.000	2.800

50L真空均質乳化罐