提亮液高剪切乳化機利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。

提亮液高剪切乳化機

提亮液：提亮液顧名思義就是用來提亮膚色的產(chǎn)品，有點類似于高光，可以將膚色的整體亮度提高，打造出迷人的光感肌，讓人看后移不開目光。

 

提亮液制取的主要在于油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進行一定時間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時間，乳化器的結(jié)構(gòu)對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響 

 

攪拌條件與混合速度：

一般情況下，乳化初期應(yīng)采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應(yīng)稍低。

粘度的調(diào)節(jié)：

對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度

 

SID提亮液高剪切乳化機混合設(shè)備：

只要一臺設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至蕞低。

 

設(shè)備工作原理：

利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。

設(shè)備優(yōu)勢

處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節(jié)約能耗

噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

*，物料 100% 通過分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實現(xiàn)循環(huán)處理

潔凈衛(wèi)生，符合CIP/SIP要求

操作簡單，維修方便

可實現(xiàn)自動化控制