石墨烯涂料分散機,石墨烯實驗室分散機,石墨烯分散設備,石墨烯小試型分散機,石墨烯導電漿料分散機,石墨烯成套設備
一、石墨烯的生產概述
目前生產石墨烯的制備方法主要是機械法、氧化法、基片生長法和液相法等,這些生產技術及方法多數存在著產量低、能耗大、品質差等缺點,從而也止約了國內石墨烯的生產及發展。南通富萊克石墨烯生產課題組經過不懈的努力發明了一種以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進行連續分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產線，實現了通過機械剪切液力空化等技術手段產出高品質的石墨烯,深受廣大石墨烯生產商的親睞。 

石墨烯生產設備是一種釆用機械液力剪切、空化剝離石墨片而產出的單層、多層等高品質石墨烯的高科技*設備。這種*技術的發明及應用,在一定程度上加快了石墨烯生產步伐,也促進了石墨烯生產企業進行大規模、高效率、低成本、無污染生產的信心。況且這種機械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產工藝具有操作簡單、安全可靠、無氧化、無需高溫、優質高品的特點非常適合優質石墨烯的大規模生產。
二、石墨烯生產設備主要結構 

石墨烯生產線設備主要結構：是由高剪切分散攪拌配料罐、精細分散研磨機、液力旋渦空化器、高剪切旋流超聲器、多管道冷凝器、超聲儲料罐、集成控制系統、壓力表溫控儀等組成。以至到達終的工藝效果。 
三、石墨烯生產設備工藝流程 

石墨烯生產工藝流程：首先在高剪切分散攪拌配料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進行分散攪拌，先關循環閥然后打開儲料罐與分散研磨泵連接閥，使石墨溶液通過精細分散研磨機、液力剪切旋渦空化器再通過壓力進入高剪切旋流超聲儲料器等工藝過程。在配料罐無料時自動關閉下面連接閥并開通循環閥讓石墨溶液自循環不間斷進行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想效果,在集成控制系統設計壓力控制、時間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動控制方式。

四、石墨烯設備工作原理

石墨烯生產設備工作原理：是首先在高速分散攪拌的儲料罐中加入石墨粉、分散劑或表面改性劑和水組成，然后通過高速分散機進行分散攪拌，制成分散穩定性良好的石墨溶液，由管道進入精細分散研磨室通過一種特殊粉碎切割剝離裝置，將石墨溶液中的粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速分散剪切破碎， 然后吸入剪切粉碎剝層區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨切割剝層等。在機械運動和離心力的作用下，將已剝離的石墨重新壓入切割剝離區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，石墨片越剝超溥。
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五、石墨烯涂料分散機
設備簡介

高速電機，*的定轉子結構，產生一定的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細、更均勻。可在實驗室模擬在線工況進行循環或在線連續處理，具有高效均質無分散死角等特點。

適用工藝

實驗室在線處理，可對物料進行循環處理，完成在線分散、乳化、均質、混合。