整鞋耐磨試驗方法
整鞋耐磨試驗方法GB/T3903.2-94
1 。主題內容與適用范圍
本標準規定了成鞋鞋底與成型底（片）耐磨性能的試驗方法。
本標準適用于檢驗成鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能。
2原理
旋轉的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度。
3試樣
3.1成鞋，鞋底或平整試片（厚度≧ 6毫米）均可作為試樣。
3.2每組試樣不得少于四只鞋，底或片。
3.2試樣預處理：去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4小時以上。
4試驗設備
4.1耐磨試驗機要符合以下條件。
4.1.1磨輪為φ20 ± 0.1 ''4 ± 0.1的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為90 ° ± 5 ° ，齒尖寬度為0.2 ± 0.05毫米，齒尖粗糙度太陽神= 3.2μm ，硬度硬度≧ 55 ，同軸度為0.03毫米。
4.1.2磨輪轉速在100 ? 300r/min范圍內可調。
4.1.3磨輪順時針方向旋轉，運轉平穩，徑向跳動不大于0.05毫米。
4.1.4磨輪和試樣間的負荷在6月19日?以內可調。
4.1.5磨輪需每年檢驗一次。
4.1.6試驗時間自動控制，準確度為0.1min 。
4.1.7天平量程二零零零克，準確度5克。
4.2分度為0.02毫米的游標卡尺。
5試驗條件
5.1負荷為4.9N （特殊要求可在6月19日?以內另選）
5.2磨輪轉速為191 ± 5r/min （特殊要求可在試驗機允許范圍內另選） 。
5.3試驗時間為連續20分鐘（特殊要求可另選） 。
5.4環境溫度為室溫。
6試驗步驟
6.1將試驗機各部位調節正常，磨輪空運轉20分鐘。
6.2試樣緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調水平。
6.3調節磨輪位置使其對準試樣（面積足夠進行磨耗的）平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。
6.4將天平兩端調平衡（指針歸零） 。然后在天平右端按試驗條件要求的負荷值砝碼（如負荷4.9N應加500克砝碼） ，這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規定值。
6.5調節磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪的緊固手柄。
6.6將時間選擇開關調到需要值。
7月6日開機，調磨輪轉速到規定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。
6.8試驗機按規定時間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。
6.9試驗過程中如發現欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶濟洗凈。
7 。試驗結果
7.1以磨痕長度毫米數表示試驗結果，有效數字至小數點后一位。
7.2每只試樣至少測兩處，取兩處四個數據的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊的10 ％ 。
7.3每一試驗數據對平均值的zui大允許偏差為± 10 ％ 。如有超過者須重新試驗。
7.4每只試樣的試驗結果分別表示。
8試驗報告
8.1注明按照本標準進行試驗
8.2試樣編號，名稱，規格，牌號，鞋底材料，生產廠或送檢單位以及磨耗部位。
8.3試樣預處理與否及條件。
8.4試驗負荷，磨輪轉速，磨耗時間，試驗室溫度。
8.5試驗結果。
8.6試驗人員及日期。
