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在新能源汽車與高端裝備輕量化的浪潮下，國產壓鑄技術不斷取得重大突破。近日，伊之密股份有限公司(以下簡稱“伊之密”)向有研工程技術研究院(簡稱“有研工研院”，隸屬有研集團)成功交付1250T半固態鋁合金壓鑄專機。這不僅是國產高端裝備與頂尖科研機構的深度合作，也標志著我國在半固態成型技術的產業化應用上邁出了關鍵一步。
技術突破：國內壓鑄技術邁向新高度
此次交付的半固態鋁合金壓鑄專機融合了伊之密在半固態成型領域的多項核心技術，展現了卓越的性能，鞏固了國內半固態壓鑄技術在國際市場的領先地位。
該設備的慢壓射重復精度達到<±0.02m/s，確保了金屬漿料在填充過程的穩定性，提升了鑄件的表面質量和內部致密性。壓射力>1000KN，強大的壓射力使設備能夠輕松應對復雜、厚件、薄壁結構件的生產需求，確保鋁液在模具型腔中的均勻填充，進一步提升了鑄件的完整性和一致性。
此外，鑄造壓力在105-304Mpa之間無極調節，為鑄件提供了優異的補縮性能，使鑄件在凝固過程中能夠充分填充，減少了縮松和縮孔等缺陷，顯著提升了鑄件的力學性能，適配新能源汽車零部件、通訊行業等高端部件制造。
▲伊之密1250T半固態鋁合金壓鑄專機
半固態鋁合金成型特點是：采用低速射出，使鋁液在充填過程中，呈層流充填，減少了普通壓鑄過程中紊流帶來的卷氣，同時在增壓階段施加很大的比壓壓力，使鑄件得到很好的補縮。具有模具壽命長、力學性能優異、 產品內部組織致密性好 ，產品可熱處理、可焊接等優點”。
強強聯合： 推動行業向高端發展
伊之密在半固態成型技術領域實力雄厚。在此之前，伊之密已成功推出性能亮眼的3200T、2000T等超大型半固態鎂合金注射成型機。
此次1250T半固態鋁合金壓鑄專機的成功交付，不僅展現了伊之密壓鑄機在高精度動態控制、超強結構設計和綠色智造基因領域的三大核心優勢，更體現了伊之密在半固態成型技術領域“鎂鋁”雙輪驅動的戰略布局，為壓鑄行業向高端發展注入了新活力。
▲伊之密1250T半固態鋁合金壓鑄專機
有研工研院是國務院國資委管理的中央企業有研科技集團有限公司(簡稱有研集團)的二級子公司，是中國有色金屬研究的“國家隊”。作為技術策源地，有研工研院主導編制了多項鋁合金材料國家標準，是國內最早開展輕合金半固態成型技術研究的單位之一。其研發領域覆蓋半固態合金材料、漿料制備技術及工藝、半固態成型模具設計、半固態產品成型工藝及技術，在鋁合金半固態技術方面擁有多項自主知識產權，研究水平處于國際領先。
此次引進伊之密壓鑄設備，雙方將共同探索半固態鋁合金成型技術的新應用場景，建立半固態壓鑄設備-工藝-組織-性能數據庫；為汽車、航空航天、通信領域提供更可靠的輕量化鑄件。
在交付儀式現場，有研工研院相關負責人表示，這臺設備是新材料開發與裝備技術協同創新的起點。未來雙方有望進一步合作，推動更多行業的輕量化應用，構建工藝參數云端共享平臺，賦能壓鑄企業技術升級。
隨著這臺伊之密1250T半固態鋁合金壓鑄專機的交付、投產，中國輕量化制造的產學研協同創新模式正進入新階段。這場“材料+裝備”的雙向奔赴，或將重塑全球高端制造的競爭格局。
*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。
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