博創重型塑料托盤整體解決方案

2022-08-19 14:30:32博創之家閱讀量：2511      我要評論

　　【包裝印刷產業網企業關注】隨著中國塑料托盤行業的快速發展，對裝備的需求越來越多，要求也越來越高。針對不同行業的應用，很多塑料托盤企業不斷推出創新產品，例如重型塑料托盤。

　　關于重型塑料托盤

　　重型塑料托盤一般多用于貨架，大多為川字塑料托盤系列，通常設計為面上可內置鋼管和腿上可內置鋼管，但也有少部分的設計為只可以腿上內置鋼管，不可以面上內置鋼管。

　　一般來說，注塑貨架托盤的靜載在4噸左右，動載1噸，上貨架一般800kg，根據加入鋼管的數量決定載重的增幅。托盤內置鋼管大大提高塑料托盤的動載荷上貨架的載重，更增加了貨架托盤的使用壽命，在高強度使用中不變形，減緩老化。

　　相對于普通塑料托盤，重型塑料托盤使用較為靈活，既可以根據需要來決定加鋼管的數量，又可以根據需要來節約成本。

　　托盤生產解決方案

　　廣東某塑料公司是生產塑料托盤的廠商，也是全國知名企業，擁有各式各樣塑料托盤和物流配送箱。該生產企業與博創于2021年底簽訂合作協議，啟動生產20kg內置8根鋼管的重型塑料托盤的整體自動化解決方案的設計。

　　為滿足客戶的需求，博創提升注塑成型技術，配置電動熔膠塑化系統，縮短成型周期，開發了高速、高效的托盤專用注塑機。

　　該注塑機是博創擁有專利技術的BU二板智能注塑機，采用大扭矩伺服電機，配置齒輪箱的電動塑化系統，比傳統液壓塑化系統節約15%~25%的能耗。具備開鎖模同步頂針(或抽芯)，開鎖模同步塑化功能，縮短注射成型周期。同時為適應內置鋼管塑料托盤模具抽芯行程大的要求，注塑機前、后安全門開設“U”缺口，方便使用時拆卸缺口鈑金，增強客戶的使用體驗。

　　流程

　　重型塑料托盤自動化生產流程：

　　1 采用三軸橫取機械手取件，放置在滾筒輸送帶上，托盤傳輸到方管推壓區安裝方管。方管推壓采用伺服電機與絲杠傳動的專利技術，采用一次推壓二根方管的方案，需推壓二次完成一個方向的方管安裝作業。另一方向方管推壓，則通過定制的升降系統完成托舉、轉向，實現托盤換向，重復以上方管推壓動作完成方管安裝作業。

　　2 完成推壓方管后，滾筒輸送線傳輸托盤到水口剪切區，采用三軸桁架機械手剪切澆口。

　　3 通過第三臺機械手拾取震動盤，按順序排列輸送過來的防滑墊，并完成正面防滑墊的裝配，然后通過特殊翻轉機構側邊抱起托盤，空中翻轉實現換面，再完成反面防滑墊的裝配。

　　4 托盤輸送到托盤庫進行碼垛。

　　整個自動化過程實現自動取件、剪水口、方管推壓、防滑墊安裝、碼垛等無人作業處理流程，極大地降低工人的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本，使得企業產品更具有市場競爭力。方管推壓完成效率提升25%，動作穩定，效率高。該自動化系統采用PLC控制，具有自動保存和斷電記憶功能，確保數據安全，保證機器運行高速和穩定，受到客戶高度認可。

　　此次重型塑料托盤整體解決方案是博創與托盤行業骨干企業聯合開發的，是注塑工業從傳統制造向注塑整體解決方案轉型的又一次里程碑。博創將繼續為注塑加工企業提供以注塑生產自動化為基礎的綜合解決方案，助力各行業注塑生產企業發展壯大。

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