如何運用瓦楞紙箱彩色直接印刷技術

2019-10-17 11:52:51賢集網閱讀量：1485      我要評論

　　【包裝印刷產業網產品新聞】瓦楞紙箱彩色印刷的技術是日新月異的不斷進步，由早期的7㎜厚版加上陶瓷網紋輥網目數低含墨量高，瓦楞紙箱彩色印刷只能印低線數網點，因為網點漲大高于30%以上，印前制作難以修飾補償，在過去瓦楞紙箱彩色印刷，7㎜厚版加工后的厚度平整性差，通常都設定超過正常所需的版墨間隙與印壓，以方便油墨的轉移；相對的所產生的網點漲大也較為嚴重。

　　后來樹脂版為了減少印壓過大而產生的網點漲大程度減小，薄版運用技術就為大家所追求了。也利用彈性襯墊來吸收多余的壓力，是薄版技術在瓦楞紙箱彩色印刷中提升質量的好方法，不過這只是在上機時的表現，但是襯墊的優劣直接對印刷的傷害是非常大。

　　但要達到印刷高質量時代的要求，從印刷圖面的設計就要考慮整體的表現需求，印前解決方案開始就必須收集相關信息，如使用的紙張條件、瓦楞種類、印刷設備精度、陶瓷網紋輥的條件、水墨的條件設定，印刷機操作，找出網點漲大的標準，后才進行印前作業，如果是沒有用過的紙張，要運用標準網點漲大補償校準條件，才能進行印前作業制版，否則無法達到預期計算的。

　　所以在印刷機做印刷測試是必要的，給印前人員依照機臺的能力做出客制化的印刷版是非常關鍵，讓我們一起分析印前要考慮各項注意條件：

　　1. 紙張條件：涂布白板紙、一般白板紙、一般瓦楞牛卡紙，對轉移的水墨量不同，紙張顏色不同印刷后顏色也不同，要依據每種紙作出演色表，找出網點迭色的灰色平衡作為印前制作條件。

　　2. 瓦楞種類：瓦楞的選擇會直接影響面紙克重的使用，要求紙板不要露楞(洗衣板現象)， A瓦楞或C瓦楞對走紙板露楞技術是需要克服，一般克服不了就會將面紙增加克重對應，AE瓦楞、CE瓦楞的搭配與B瓦楞、E瓦楞可以不讓增加克重對應印刷效果；

　　紙板瓦楞形狀完整與瓦楞高度不均，直接影響印壓的設定，為了部份的紙板厚度誤差，加大印壓會使整體網點漲大條件不同，導致整體色差，高質量印刷的紙板線更需要提升來因應，否則大的成本的紙張就會因此而整批陣亡了。

　　3. 印刷設備精度：印刷機的誤差是在印前考慮直接迭印或是挖空套印，由其是四色套印空心字的印前制作非常重要，需運用圖案的設計巧或是采用專色，其運用會依照圖案不同作各項考慮，如果在標準的設定操作下，印刷質量產生異常，應立即檢查設備是否異常，每半年要用測試版做一次矯正印刷機。

　　4. 陶瓷網紋輥的條件：陶瓷網紋輥使用高網目數的制作技術已經越趨成熟，追求運用高網目陶瓷網紋輥的條件，含墨量是一個需要考慮，含墨量之后的轉墨能力與紙張需墨量是直接關聯的，陶瓷網紋輥超過550LPI的網目以上要在一般白板紙、瓦楞牛卡紙上印刷實地版面會有些困難，但陶瓷網紋輥超過550LPI的網目，在涂布白板紙上印刷效果會比350LPI以下的網目更細致，但可以將高網目陶瓷輥的含墨量提高，讓實地印刷面顏色更亮麗，亮度網點轉墨更豐富，減少量度細小網點轉印流失，所以水墨的轉移陶瓷網紋輥占非常重要條件，相對保養維護也是不可以輕視。

　　5. 水墨的條件：水墨的要求在不同的紙張使用的樹脂也有所不同，但是在迭色的四原色墨的透明度直接影響終印刷效果，相對印前分色與網點條件會與水墨息息相關，涂布白板紙與一般白板紙或牛皮紙的紙張對水墨的酸堿(pH)值與表面張力的要求不同，涂布白板紙與一般白板紙或牛皮紙各有所需，尤其涂布白板紙的條件更是各家紙廠差異很大，與膠印在紙張試墨也是必要的過程，所以水墨會依照不同網目數、紙張條件、網版線數、環境因素等等做不同適性調配，做實驗計劃紀錄條件事非常重要。

　　6. 印刷版的條件：印刷版以2.84㎜薄版對印刷效果相當有利，平整性及吸取過大印刷壓力都比3.94㎜為佳，印刷版一定要求厚度平整，如果購買印刷機的規格就要確認陶瓷輪與印刷版間隙尺寸。印前處理的檔案制作要以測試版上所顯示的條件作補償，如果沒有做這項的測試，會產生印刷上失真，要達到印刷真實感必需做測試版及補償后的確認效果，以確認修正后是否補償正確。

　　7. 印刷機操作：以上各項條件綜合以后印刷機要以標準操作，訂定數據標準做到「輕」的條件，就能不辜負上述辛苦的印前準備。

　　原標題：如何運用瓦楞紙箱彩色直接印刷技術？

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