隨著紙箱行業發展、技術進步、市場變化以及人力資源成本的增長和國家環保政策的嚴厲，行業正面臨自改革開放以來大的調整，眾多企業都面臨自動化升級改造。對于大多數瓦楞包裝企業來說，實際上現在的行業狀況既是挑戰，也是機遇。對整個企業的戰略目標進行合理的調整，對于企業的生產技術進行智能化自動化升級，將使得紙箱企業更加具有核心競爭力。
 

　　
 

　　李亞洲，曾任職在中國臺灣榮成紙業集團，參與集團華東地區四個分廠的規劃及建設， 后聘于紙業管理諮詢有限公司任職，先后負責輔導規劃華東，華南等多家業內公司整廠規劃和瓦線改造，現任蘇州慧同州管理咨詢有限公司總經理，具有豐富的紙箱廠設計規劃與現場實施經驗。期間負責多家內資日資的包裝廠區整體規劃建設與執行。 擅長領域： 建廠整體規劃（整廠流程規劃，工藝設施系統化設計，設施安裝標準落實執行）；舊廠流程改善規劃，舊廠整廠遷移規劃，老廠產能增加規劃；節能減排瓦線蒸汽管道設計(節能技術+節能減排系統+節能保溫材料)；整廠物流及節能產品設計規劃。
 

　　Q：何為整廠輸出規劃？
 

　　李亞洲：專業建廠規劃是門科學。系統性的建廠規劃依靠成功經驗的積累以及不斷優化制程的學習和總結得出。在當今市場競爭環境下，建廠規劃更多的是一項戰略，幫助企業明確市場定位，要依照生產目標、選擇設備配置、制程、流程、工藝設施，安裝執行，技術，經營，管理等提供系統化新廠規劃方案，穩定生產質量，降低生產成本和投資建設成本。
 

　　Q：傳統建廠規劃有哪些弊端？
 

　　李亞洲：目前市場上傳統的規劃會忽慮很多細節，歸納下來主要有5大問題。
 

　　一是投資建廠前沒有系統的整理規劃、調查研究、數據收集分析、造成未來生產營運成本、投資成本及生產制造的瓶頸；二是設備的擺放、物流路線、成品半成品區域、周邊附屬設備附屬車間、工藝管路、電氣設施等沒有系統性的專業的設計，從而造成成本及時間的浪費；三是一些咨詢輔導的企業只給整體框架概念的結構描述沒有建廠落實執行的能力；四是市場上整廠物流規劃只考慮產品系統設計沒有整體考慮整廠生產布局規劃；五是整廠投資規劃在(技術+經營+管理)方面落實執行不到位。
 

　　Q：未經專業整廠規劃會對企業造成哪些具體的影響？
 

　　李亞洲：未經過展業的建廠規劃，會對企業造成巨大的損失和工期的延誤，下面結合具體案例給大家介紹一下。
 

　　案例一： 華東某臺資集團公司
 

　　基本情況：企業占地面積為—77000㎡，投資額—1、2億，主要做紙占4成板 紙箱6成 目標客戶是電子、快消品、家電，目標年產值7200萬。
 

　　設備基礎：基礎水平誤差大，設備安裝條件達不到，返工制作，設備一次二次灌漿沒有標準，損失8萬，延誤工期10天。
 

　　空壓機： 位置規劃不合理，重新改管路移機3萬，設計變更。
 

　　平板捆綁區物流：配置不合理，造成人員及生產效率的不佳，費用10萬
 

　　設備的投資運行成本不算(技術+經營+管理)。
 

　　案例二：  華北某外企
 

　　基本情況：企業占地面積為—15000㎡，投資額—1000萬，主要做紙板目標客戶是電子、食品、鞋盒，目標年產值——6000萬。
 

　　設備基礎：施工沒有找專業的土建施工，沒有按照專業設計人員，造成二次返工。成本7萬，工期延誤9天，后續設備穩定性存在暗傷，造成生產困擾。
 

　　蒸汽：管路設計不合理，生產困擾，管道重新設計施工6萬。
 

　　出貨碼頭：設計不合理，搬運浪費，原紙倉庫地面基礎水平強度不足。
 

　　廠區動力：負載增容不足，造成用電隱患15萬。
 

　　物流系統： 設計不合理，設計修改5萬。
 

　　設備的投資運行成本不算(技術+經營+管理)
 

　　Q：整廠輸出規劃包含哪些重點內容該如何進行？
 

　　李亞洲：首先市場調查 。了解客戶需求及投資目標方向、根據行業別、目標產能等；依據客戶條件進行選擇適當的設備進行規劃(環境、市場、車速……)新廠；選擇設備要考慮運營的成本(動力、糊、能耗……)才有未來的競爭優勢；老廠的布局產能增加設備設計要滿足工藝及場地的需求。接著制程規劃 。設備的節能設施工藝要結合客戶需求規劃；設備高溫高噪音等方面設計與防護；周邊輔助設備的設計選型的考量(規格、技術參數……)；設備的選型考慮減少投資運行成本。再就是流程規劃。透過紙板工藝流程進行數據預判；工藝設計、產能計算、流程分析將工廠效益佳化的整體工藝流程系統化設計；周邊配套設備的空間需求設計及注意事項；配合設備商和設計院進行流程的設計變更滿足客戶需求。然后工藝設施專業設計。節能減排蒸汽系統設計；設備工藝的機電管路設施專業規劃(水、氣、廢水……)；整廠的物流輸送系統的規劃含碎紙系統的規劃；設備智能化及節能產品應用設計規劃。接著設備設施執行確保。廠房的規劃設計；基礎設施施工規范；設備安裝專案管理；工程執行監理督導。后技術教導 。操作作業標準化建立；設備技術標準化建立；人員KPI考核(各崗位職能)；統計品管體系數據建立。
 

　　對李亞洲的采訪可以看出，一個成功的紙箱廠整廠輸出規劃需要依個別市場規劃、生產目標等選擇設備配置、制程、流程，提供客制化新廠方案，穩定生產質量，降低生產成本。