導讀：凸版印刷在標簽領域的應用爐火純青，占有相當大的比重，而隨著柔版印刷的優勢愈發凸顯，其在標簽印刷的價值也漸漸顯現出來。
　　
　　柔印工藝同凸印工藝看起來差不多掃描，都是使用感光樹脂版，圖文凸出版面，印出的中低檔標簽粗略看上去也相差不多。邊緣溢墨(也稱印痕)現象在凸印標簽上常看到，在柔印標簽上也不少。
　　
　　柔印工藝優勢突出
　　
　　產品質量精美，網點飽滿結實其他，在中間調區域的層次表現力特別強。標簽行業中所應用的柔印工藝代表了柔印工藝的。印版加網線數已從以前的120～133線/英寸到現在的150～175線/英寸。柔印標簽產品已可以與凹印、膠印一較高低。
　　
　　色差控制優異。對一般用戶要求的同批、同色的色差ΔE控制在小于2或2.5以內，完全沒有問題;工藝控制合理，生產管理科學的標簽印刷企業甚至能將ΔE控制在小于1。
　　
　　柔印的印刷壓力小，由印刷壓力所造成的印刷基材傳遞阻尼的補償簡單、可靠，因此建立在柔印平臺上的多工藝組合十分豐富。柔印可以實現與膠印、凹印、輪轉網印、冷/熱燙金、壓痕模切、分切等工藝的組合流程，只要是生產工藝需要，基本都能組合在新平臺上。美國麥安迪的康可機型，可以帶20多個色組完成一個標簽產品，就是一個很好的例子。
　　
　　生產速度快、產能高。凸印的生產速度一般在30～40米/分鐘，而柔印的生產速度一般在100米/分鐘左右化妝品包裝，根據標簽產品的情況，有時可以達到150米/分鐘，也就是說一臺柔印機的產能相當于兩臺凸印機的產能。
　　
　　標簽領域大顯身手
　　
　　包裝市場報告指出，當前的快節奏和環保消費的市場將繼續推動塑料包裝業的創新需求。根據富蘭克林聯合會稱，其他類型的包裝需要6400萬噸材料，將造成80%的能源浪費，碳足跡也將飆升130%。
　　
　　SPI(塑料工業貿易協會華盛頓特區)發布了第三份報告，“包裝市場觀察：塑料包裝終結了它”一系列的深入研究調查了消費者市場如何影響塑料工業的各個領域。
　　
　　該報告聚集了市場專家和作家KenGronbach、塑料工程師協會、美國環境保護署。他們在一起合作的研究和數據能更好的為價值7000億美元的包裝行業做貢獻。塑料占包裝行業的三分之一，近2500億美元，這是美國塑料大的單一市場。
　　
　　SPI的總裁和執行官WilliamR.Carteaux表示，塑料包裝由于許多超過其他材料的優點，因此無處不在。塑料制品更輕，生產和運輸消耗的能源更少，并且有多種回收利用的辦法。通過科學生產生物塑料和其他創新應用，塑料業已經滿足消費者的需求盡量減少碳足跡了。
　　
　　Carteaux表示，塑料能夠承受交通的壓力，能夠篩選出小的塑料粒子。如果塑料沒有用于包裝，明顯的代替品將是紙張、硬紙板、玻璃和金屬。
　　
　　繼續拓展標簽市場空間
　　
　　柔印的優勢是科學合理印后設備，同新技術的發展結合密切，在標簽產品質量提高、成本降低方面蘊含很大的空間，凸印的優勢是市場占有率高，設備投資低，只要有經驗豐富的技術工人印刷廠，在印刷質量的精美程度上照樣能同柔印一搏。但從長遠發展來看，國內標簽行業終究也會像歐美國家的標簽行業一樣，柔印逐步走向主導地位。質量和成本是當前標簽印刷企業所面臨的兩大問題，所以柔印要爭奪更多的領地，還要從質量和成本方面下功夫，那么柔印標簽將怎樣進一步提高質量和降低成本呢？
　　
　　柔印制版技術的革新與競爭已經在業內燃起了星星之火。柯達、艾司科、網屏等制版軟硬件的在數字化柔版制版方面的革新已經推動了傳統柔性制版技術的提高，這將*地提升柔印工藝的質量。柔印制版技術已經從以往版材的改進延伸到印前的網點結構等基礎領域包裝印刷，使柔印向接近膠印的印刷質量邁開了踏踏實實的一步。制版技術的改進，帶來的并不僅僅是柔印質量的提升，而且也避免了柔印標簽因在精細小網點方面的缺陷不得不使用膠印工藝的做法。“柔印 膠印”的組合其實是對柔印質量目前還無法同膠印匹敵的妥協，當采用新制版工藝的柔印能達到膠印的水準，柔印的成本就下降一大塊。
　　
　　降低柔印設備的投資成本。降低設備的投資成本包含了兩個方面：一是不要盲目依賴于組合式多工藝印刷膠片，可以用一種工藝完成的標簽產品，盡可能不采用多工藝印刷。二是不要盲目地追求設備的高性能。對標簽印刷材料大多是以格拉辛底紙或PET薄膜為底基的不干膠排版，縱橫向拉伸強度大，不容易變形，因此上機印刷的張力可以設置得大一些，張力控制波動比較小。因此覆膜，對于標簽印刷企業來說，沒有必要追求設備的全功能與，設備功能只要夠用就行，這是降低柔印標簽設備成本的有效途徑。
　　
　　盡一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光澤度高、色濃度大，表面張力比液體油墨高經營管理，因此印刷過程中的網點擴張小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺點是價格偏高，1千克UV柔印油墨的價格相當于購買幾千克液體油墨。此外，UV固化單元的能耗也是一個大問題膠片，UV燈管的功率達160～200W/cm。業內已經有液體油墨取代UV油墨的嘗試，并取得了可喜的成果。至于UV柔印油墨不容易堵版的特點，其實這是印版表面張力與UV柔印油墨表面張力的配合問題。
　　
　　關注接料損耗。由于不干膠卷料的卷徑有限其他，因此換卷過程中的損耗就不能不重視。美國馬汀公司的自動更換卷設備就是解決此類問題的典型設備，盡管國內也有相應的解決方案，但在可靠性方面還有待提高與完善。
　　
　　利用連線涂膠與涂硅不干膠生產線解決不干膠標簽的原料損耗問題，這是一個很好的思路，多年前在凸印機上也有過嘗試。這個問題的關鍵在于適應不同基材的膠黏劑種類科印精品調研，膠黏劑的技術含量以及技術服務人員的水準。
　　
　　柔印操作人員的技術培訓亟待加強。柔印的損耗與成品率同操作人員的技能水平關系*，不是憑經驗來估計上墨壓力與印刷壓力調節是否到位，而是憑借高倍放大鏡觀測網點細部，以此判別壓力大小的調節方向及是否調節到位。判斷細部，一方面是經驗的積累印前工藝，另一方面也需要一定精度的設備，當年技術人員使用的8～10倍放大鏡來觀察網點細部已經跟不上形勢的需求，需要更新換代了。
　　
　　進一步規范柔印工藝，在生產過程中將經驗的因素控制到低。柔印不能像凹印一樣成為一種以經驗為主導的工藝，要盡可能地將人的因素排除在外凹印，這就需要在制定柔印工藝時要嚴謹與嚴密，要數據化、規范化，要像膠印工藝那樣努力去控制生產過程中的灰平衡。盡管從目前來看，這似乎還不太可能，但恰恰是若辦到了這一點供墨，柔印標簽的質量和成本將取得長足的進步。
　　
　　小結：作為產品形象重要的部分，對標簽“顏值”的要求越來越高。目前，對標簽環保的要求也越來越高，使用環保的柔印方式生產高顏值的標簽是未來標簽發展的重要方向。在所有的柔性版應用領域里，標簽印刷對于品質的要求遠遠高于其他柔印應用。不同的印刷需求下對印版的選擇不同。
　　
　　資料來源于科印網、集萃網、*塑化網