導讀：噴墨印刷是繼絲網印刷之后的又一“”印刷新技術，它是隨著計算機控制技術與包裝技術的不斷發展而迅速發展起來的，現已在許多現代化的工廠和包裝自動線上得以應用。
　　
　　噴墨印刷具有其他印刷方式不可比擬的優點，如適應性廣、高速智能化、成本低、無污染等。操作者可以方便而快捷地在現場(運動中)包裝物上印刷日期、規格、保質期、數量、條形碼等。噴墨印刷后的產品干燥快，可立即進入下一道工序。與傳統的包裝印刷不同，噴墨印刷不再需要制版和專門的印前輔助工序。在噴墨印刷時，為了保證結果，必須對印刷油墨的參數做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時控制的條件有以下幾個：
　　
　　1.為了不會阻塞噴墨頭，所以必須通過0.2μm過濾器。
　　
　　2.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡噴墨系統中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會被氯化鈉腐蝕。
　　
　　3.具備緩沖溶液的效果。墨水的pH值要穩定，有些染料會因pH值的變化而沉淀。
　　
　　4.粘度控制(1～5cp)。微壓電噴墨系統對粘度要求較高，氣泡噴墨系統對粘度要求較低。
　　
　　5.表面張力(30～60dyne/cm)。微壓電噴墨系統對表面張力要求較低，氣泡噴墨系統對表面張力要求較高。
　　
　　6.干燥速度要剛好。太快容易塞住噴墨頭或斷墨，太慢容易擴散，使網點重疊嚴重。
　　
　　7.保存期限。墨水從工廠制造再到消費者使用完畢快要三個月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。
　　
　　8.熱穩定性。針對氣泡噴墨系統的染料熱穩定性要好，因為氣泡噴墨系統的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會分解或變色。在對油墨的性質參數做很好控制的同時，在使用油墨時候要得到想要的印品，使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時刻對油墨的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會對噴墨油墨的性能產生影響。此外，印刷后，噴墨油墨還有可能被暴露在不良的環境之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環境中。這些因素都可能使印刷好的產品質量下降，根據需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環境的需要。噴墨油墨是化學產品，應該對它做適當的處理，確保安全。MSDS材料安全數據表單是一些操作指南，確保油墨儲存、利用、運輸以及處理都在規范的情況下進行。好的設備不一定能得到好的印品。
　　
　　就噴墨印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調節好油墨參數，監視好噴墨印刷過程中油墨的變化，控制車間的環境，只有這樣才能維持生產的穩定性和產品的質量。