導讀：冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。冷燙印技術雖然有工藝簡單、產能高的優(yōu)點，但在質量細節(jié)上還沒有達到無可挑剔的境界。
　　

　　前幾年冷燙印工藝的難點在于避版縫，因為冷燙膜制造中所用的印版是平版，將平版包裹在滾筒上形成圓版，版縫問題必不可免。對此，機組式柔印機常用的技術是跳步，即遇到冷燙膜上的版縫時，冷燙膜放卷機構上的跳步功能將越過版縫，使轉移到印刷品上的冷燙膜是沒有版縫的。后來隨著技術的進步，可以將冷燙膜版縫接口處理得比較細膩，使肉眼很難分辨，以此來掩蓋冷燙膜放卷機構的不足，應用時可將其作為一卷沒有版縫的材料來處理，工藝簡單，成本低，產能高，冷燙印工藝這幾年倒也推廣得風生水起。
　　
　　冷燙印也有其優(yōu)缺點，下面由小編細細盤點一下：
　　
　　1.冷燙印技術的優(yōu)缺點
　　
　　冷燙印技術的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。
　　
　　(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
　　
　　(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
　　
　　(3)燙印速度快，高可達450fpm。
　　
　　(4)無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。
　　
　　(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
　　
　　(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
　　
　　但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
　　
　　(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
　　
　　(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
　　
　　但是在冷燙膜圖案與印刷圖案的套準上，現(xiàn)在的冷燙印工藝遇到了困難。冷燙膜圖案與印刷圖案的套準，首先需要兩者的重復長度基本相等，在此條件下，還要根據(jù)冷燙膜圖案上的光標，微調因材料特點形成的套印誤差。但此方案一個很大的弊病就是冷燙膜的耗用量將很大，成本會很高。而且冷燙膜與印刷往往從屬于兩個不同的制造行業(yè)，如果按照印刷所需要的重復長度來定制冷燙膜的長度，成本將高得嚇人。
　　
　　如果不要求兩種產品在重復長度上的對應，則需要在冷燙膜放卷過程中間歇進料，間歇式凸印機或間歇式膠印機就是采用這種技術的典型機型。以近幾年在標簽行業(yè)取得重大市場效果的間歇式膠印機為例，如果按照輪轉膠印的傳統(tǒng)控制方式，印刷滾筒（印版滾筒與橡皮滾筒）周長決定了印刷品的重復周長，若要印刷不同重復周長的產品，必須要更換印刷滾筒，成本很高。間歇式機型則打破了這一局限，可以實現(xiàn)印刷滾筒不變，但進料長度改變。重復長度設定得大，進料長度也大；重復長度設定得小，進料長度也小。該機型的特點是每一色組伺服驅動控制，依靠計算機總線技術實現(xiàn)各色組的套準。間歇式進料模式很適合冷燙膜的定位燙印，只要將冷燙膜的放卷機構改造成類似于重復長度可設定及光標可微調的結構，將驅動系統(tǒng)改造成伺服型，定位冷燙印并不難實現(xiàn)。