*反應釜在化工生產中應用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑、稱重配料等功能，反應釜安裝在四個反應釜支撐腿下部的稱重傳感器數據線與動態計量儀表相連,實時數據由稱重儀表經通信線上傳給控制中心的工控。
*適合：反應鍋，反應罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐等電子稱計量
*反應釜在安裝油罐使用防爆電子秤時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。防爆電子秤等部件裝置組合在油罐計量，防爆電子秤可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，防爆電子秤組成一套稱重系統,例如連接滾道、平臺、立罐、反應罐、料斗、反應鍋等。
*反應鍋稱重采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
*全自動: 帶有計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
*自 動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*反應罐在自動方式(包括全自動)時,配料系統接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
*系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產品。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計量。 |
