XR自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)采用自動化控制，實現原料上料、稱重計量、真空進料、自動配料系統(tǒng)分散和攪拌等過程自動控制和監(jiān)管，分散時間及缸號可根據生產要求在計算機上進行選擇調整，過程中的電機設備的開啟與關閉、進料閥門開啟與關閉均由計算機控制。成品過濾灌裝采用全自動灌裝線，碼垛過程為機器人碼垛。
稱重配料系統(tǒng)由工業(yè)計算機，PLC模塊、工業(yè)組態(tài)軟件、中間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關等組成。在Windows環(huán)境下，配料系統(tǒng)使用工業(yè)組態(tài)軟件繪制的實際流程圖，自動配料系統(tǒng)可以使生產線的各個電機、控制閥、泵、管路的流程顯示出來，自動配料系統(tǒng)可以非常直觀地了解生產情況和控制整個系統(tǒng)的工藝過程。整套系統(tǒng)集中于中控室。車間內平臺旁設中控室，用于放置主控柜和中控臺。
助劑來料運送至助劑上料區(qū)，12種助劑通過真空吸入反應罐，進口采用快接軟管可接入不同的助劑反應罐管道（12個品種12個管道，防止混料）。助劑反應罐上均安裝有液位開關，液位低于下，中控室報警，提示需要補料；液位高于上，中控報警，進料閥門自動關閉。
配置600L助劑計量罐2套。稱重精度：滿量程精度1‰.
計量過程：生產前先輸入配方，計算機根據配方量聯動啟動對應自動閥開始加料，當稱重到達設定值，稱重模塊自動關閉進料閥門，同時啟動另一種助劑計量。計量完畢，配料罐的出料閥門自動打開，并打開E1號分散釜（罐號先設定）上對應的自動閥門，助劑真空吸入到E1號分散釜中。在全部助劑加料完畢，同理輸入純水加料的重量，點動純水進料閥門，利用少量純水清洗混合罐及下料管路以保證助劑無殘留。12種助劑的計量和輸送為自動化控制過程，攪拌罐可以采取先加助劑、后加水的方式。
乳液來料為噸桶或儲罐車來料，運送至上料區(qū)，卸料泵出口快接軟管聯接到乳料倉管道，（因為距離短，殘留少，6 種乳液進料管采取共管方式），乳液儲罐材質PE，均為半透明材質，在進料前，人工確認液位估算卸料量，防止溢料。
種乳液的計量和輸送為自動化控制過程，利用乳液反應罐計量。計算機控制，根據加料的重量，自動開啟對應閥門，聯動啟動對應輸送泵開始加料，當稱重到達設定值，稱重模塊連鎖進料閥門及輸送泵關閥停泵。計量完畢，反應釜的出料閥門自動開啟，并打開E1號分散釜上對應的自動閥門，乳液真空吸入到E1號分散釜中。在全部乳液加料完畢，同理輸入純水加料的重量，點動純水進料閥門，利用少量純水清洗計量罐及下料管路以保證乳液無殘留。
純水的計量為自動化控制過程，操作過程同乳液加料。
稱重系統(tǒng)噸包粉體由壓送罐壓入粉料倉進行儲存。
5種粉料的計量和輸送為自動化控制過程，利用粉料計量罐計量。計算機控制，系統(tǒng)根據加料的重量，自動開啟對應閥門，自動配料系統(tǒng)聯動啟動對應螺旋輸送機開始加料，當稱重到達設定值，稱重模塊連鎖進料閥門及螺旋輸送機關閉。計量完畢，反應釜的出料閥門自動開啟，并打開GD1過渡罐進料閥門粉料進入過渡罐儲存， E1號分散釜加粉料時，采取釜底上料，對釜內抽真空，過渡罐出料閥及E1罐進料閥自動打開，粉體從罐體底部進入反應釜內。